Diese durchsuchbare Tabelle bündelt 140 Kennzeichnungen aus PCB-Bestückungsdrucken, Schaltplänen, Stücklisten (BOM) und industriellen Stromlaufplänen. Sie mischt Bauteil-Referenzkennzeichen wie R, C und U, Funktionsbezeichnungen wie GND und TP sowie ältere oder projektspezifische Abkürzungen.
Verwenden Sie die Liste als Identifikationshilfe, nicht als universelle Norm. Derselbe Code kann je nach Unternehmen, CAD-Bibliothek, Land oder Gerätefamilie etwas anderes bedeuten. Prüfen Sie eine unklare Kennzeichnung anhand von Schaltplan, BOM, Bestückungszeichnung und exaktem Herstellerdatenblatt, bevor Sie ein Teil bestellen, Spannung anlegen oder reparieren.
Bedeutung der verschiedenen PCB-Markierungen
*Tabelle 1: Diese umfassende PCB-Codeliste enthält 140 Leiterplatten-Abkürzungen und Bauteil-Codes, die in der Elektronikentwicklung verwendet werden.
| Nr. | Buchstabencode | Bedeutung |
|---|---|---|
| 1 | AAT | Automatische Einschaltvorrichtung |
| 2 | AC | Wechselstrom |
| 3 | ANT | Antenne |
| 4 | BATT | Batterie / Akku |
| 5 | BHBM | Temperatursensor |
| 6 | BL | Füllstandssensor |
| 7 | BT1BK | Zeitmesssensor |
| 8 | BV | Drehzahlregler / Getriebe |
| 9 | C | Kondensator |
| 10 | CN | Steckverbinder |
| 11 | D | Diode |
| 12 | DC | Gleichstrom |
| 13 | EUI | Elektromotorische Spannung / Strom |
| 14 | F | Frequenz |
| 15 | FB | Ferritperle (Ferrite Bead) |
| 16 | FET | Feldeffekttransistor |
| 17 | FF | Ausfallsicherung / Schmelzsicherung |
| 18 | FL | Filter |
| 19 | FR | Thermorelais |
| 20 | FTF | Flinke Sicherung |
| 21 | FU | Sicherung |
| 22 | FV | Spannungsbegrenzender Schutz |
| 23 | G | Generator |
| 24 | GDT | Gasableiter (Gas Discharge Tube) |
| 25 | GND | Masse / GND (Ground) |
| 26 | HA | Akustisches Signal |
| 27 | HB | Blaue Leuchte |
| 28 | HG | Grüne Leuchte |
| 29 | HL | Anzeigeleuchte |
| 30 | HP | Lichtplatte / LED-Panel |
| 31 | HR | Rote Leuchte |
| 32 | HS | Optisches Signal |
| 33 | HW | Weiße Leuchte |
| 34 | HY | Gelbe Leuchte |
| 35 | IC | Integrierter Schaltkreis (IC) |
| 36 | J | Jumper / Steckbrücke |
| 37 | JK | Buchse (Jack) |
| 38 | JP | Jumper-Pin |
| 39 | K | Relais |
| 40 | KA | Wischrelais / Impulsrelais |
| 41 | KD | Differenzrelais |
| 42 | KF | Blinkrelais |
| 43 | KH | Thermorelais |
| 44 | KI | Impedanzrelais |
| 45 | KM | Zwischenrelais / Schütz |
| 46 | KOF | Ausgangs-Zwischenrelais |
| 47 | KP | Polarisiertes Relais |
| 48 | KR | Reed-Relais |
| 49 | KS | Signalrelais |
| 50 | KT | Zeitrelais |
| 51 | KV | Spannungsrelais |
| 52 | L | Induktivität / Spule / Leiter |
| 53 | LED | Leuchtdiode (LED) |
| 54 | M | Motor |
| 55 | MIC | Mikrofon |
| 56 | MOD | Modul |
| 57 | MOV | Metalloxid-Varistor |
| 58 | NC | Nicht angeschlossen (Not Connected) |
| 59 | OSC | Oszillator |
| 60 | PA | Strommesser / Amperemeter |
| 61 | PAR | Blindstrommesser |
| 62 | PF | Frequenzmesser |
| 63 | PJ | Wirkenergiezähler |
| 64 | PJR | Blindenergiezähler |
| 65 | PM | Maximumzähler (Lastmonitor) |
| 66 | PPA | Phasenmesser |
| 67 | PPF | Leistungsfaktormesser |
| 68 | PR | Blindleistungsmesser |
| 69 | PW | Wirkleistungsmesser |
| 70 | PQS | Wirk-, Blind- und Scheinleistungsmesser |
| 71 | Q | Schaltgerät / Leistungsschalter |
| 72 | QF | Leitungsschutzschalter |
| 73 | QS | Trennschalter |
| 74 | R | Widerstand |
| 75 | REL | Relais (Allgemein) |
| 76 | RT | Thermistor |
| 77 | RV | Varistor |
| 78 | SA | Wahlschalter |
| 79 | SB | Drucktaster |
| 80 | SBE | Not-Aus-Taster |
| 81 | SBP | Druckschalter |
| 82 | SBR | Rückwärtstaster |
| 83 | SBS | Stopp-Taster |
| 84 | SBT | Test-Taster |
| 85 | SC | Schütz |
| 86 | SCR | Thyristor (SCR) |
| 87 | SE | Prüftaste |
| 88 | SG | Signalleuchte |
| 89 | SL | Schwimmerschalter / Pegelschalter |
| 90 | SM | Feuchtereglerschalter |
| 91 | SP | Druckreglerschalter |
| 92 | SPK | Lautsprecher |
| 93 | SQ | Endschalter |
| 94 | SQP | Näherungsschalter |
| 95 | SR | Reset-Taster |
| 96 | SS | Drehzahlreglerschalter |
| 97 | ST | Temperatur-Hilfsschalter |
| 98 | SV | Voltmeter-Umschalter |
| 99 | SW | Automatischer Umschalter |
| 100 | T | Transformator |
| 101 | TA | Stromwandler |
| 102 | TBP | Druckmessumformer |
| 103 | TC | Thermoelement |
| 104 | TF | Temperaturbegrenzer |
| 105 | TG | Thermostat |
| 106 | TH | Heizelement |
| 107 | TM | Temperaturmessumformer |
| 108 | TP | Testpunkt |
| 109 | TR | Thermowiderstand |
| 110 | TT | Temperaturregler |
| 111 | TV | Spannungswandler |
| 112 | U | Gleichrichter / Integrierter Schaltkreis |
| 113 | UB | Unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) |
| 114 | UC | Konverter / Wandler |
| 115 | UI | Wechselrichter (Inverter) |
| 116 | UR | Thyristor-Gleichrichter |
| 117 | US | Sanftanlaufgerät (Softstarter) |
| 118 | UT | Sicherheitstransformator / Abwärtstransformator |
| 119 | V | Frequenzumrichter |
| 120 | VC | Steuerkreis mit Leistungsgleichrichter |
| 121 | VR | Einstellbarer Widerstand / Potentiometer |
| 122 | W | Kabel / Draht |
| 123 | WB | Gleichstrom-Sammelschiene (DC-Bus) |
| 124 | WC | Steuer-Sammelschiene |
| 125 | WCL | Schließer-Sammelschiene |
| 126 | WE | Notbeleuchtungs-Abzweigleitung |
| 127 | WELM | Notbeleuchtungs-Sammelschiene |
| 128 | WEM | Notbeleuchtungs-Hauptleitung |
| 129 | WF | Blink-Sammelschiene |
| 130 | WFS | Unfall-Akkustik-Sammelschiene |
| 131 | WIB | Steckbare Einspeiseschiene |
| 132 | WL | Beleuchtungs-Abzweigleitung |
| 133 | WLM | Beleuchtungs-Hauptleitung |
| 134 | WP | Leistungs-Abzweigleitung |
| 135 | WPM | Leistungs-Hauptleitung |
| 136 | WPS | Prognose-Audio-Sammelschiene |
| 137 | WS | Signal-Sammelschiene |
| 138 | WT | Schleifleitung |
| 139 | WV | Spannungs-Sammelschiene |
| 140 | Y | Quarzoszillator |
Druckbare, 4-seitige Arbeitsreferenz, überarbeitet am 2. September 2026. Platinen- und herstellerspezifische Unterlagen bleiben maßgeblich.
Wie werden Leiterplattenbeschriftungen und Bauteilbeschriftungen angebracht?
Um die Haltbarkeit und Lesbarkeit zu gewährleisten, ist es entscheidend zu verstehen, wie die Beschriftung von Leiterplatten während des Herstellungsprozesses erfolgt. Je nach Bestückungsdichte der Leiterplatte und der erforderlichen Präzision kommen verschiedene branchenübliche Verfahren zum Anbringen von Bauteilbeschriftungen und Leiterplattenmarkierungen zum Einsatz.
1. Siebdruck (der Industriestandard)
Der Siebdruck ist das gängigste Verfahren zum Aufbringen einer Beschriftungsvorlage auf eine Leiterplatte. Dabei wird spezielle Druckfarbe durch eine Schablone (Sieb) auf die Oberfläche der Leiterplatte gedrückt.
- Am besten geeignet für: Standard-Bauteilbeschriftungen und große Logos.
- Vorteil: Kostengünstig bei der Massenproduktion.
- Einschränkung: Geringere Auflösung im Vergleich zu digitalen Verfahren, was die Umsetzung von Layouts mit extrem hoher Dichte erschwert.
2. Flüssigbildgebung (LPI)
Das LPI-Verfahren ähnelt dem Auftragen einer Lötmaske. Dabei wird ein lichtempfindliches Epoxidharz auf die Leiterplatte aufgetragen, durch eine Folie mit UV-Licht belichtet und anschließend entwickelt. Dies gewährleistet eine höhere Präzision bei Beschriftungen und feinen Leiterbahnen als beim herkömmlichen Siebdruck.
3. Lasermarkierung (Mikromarkierung auf elektronischem Kupfer)
Bei High-End-Leiterplatten oder Leiterplatten mit hoher Bestückungsdichte erfolgt die Mikrobeschriftung auf dem elektronischen Kupfer oder dem Substrat mithilfe hochpräziser UV- oder CO₂-Laser.
- Präzision: Dieses Verfahren ist unerlässlich, um einzelne Leiterplatten anhand winziger DataMatrix-Codes oder Seriennummern nachverfolgen zu können.
- Haltbarkeit: Im Gegensatz zu Tinte sind lasergravierte Beschriftungen auf Leiterplatten dauerhaft und widerstehen aggressiven Chemikalien sowie hohen Temperaturen während des Reflow-Prozesses.
4. PC-Markierung durch Thermotransferdruck
Wenn variable Daten erforderlich sind – wie beispielsweise eindeutige Tracking-IDs oder Datumscodes – kommt häufig der Thermotransferdruck zum Einsatz.
- Der Prozess: Ein Thermodruckkopf schmilzt ein Wachs- oder Harzband auf ein hitzebeständiges Etikett, das anschließend auf die Leiterplatte aufgebracht wird.
- Anwendung: Ideal für Etiketten auf Leiterplattenkomponenten, die häufig aktualisiert werden müssen, ohne dass die gesamte Siebdruckebene neu gestaltet werden muss.
Vergleich von Markierungstechnologien
*Tabelle 2: Vergleich verschiedener Technologien für die Leiterplattenbeschriftung und Kennzeichnung von PCB-Bauteil-Codes.
| Beschriftungsverfahren | Präzisionsstufe | Beständigkeit | Optimaler Anwendungsbereich |
|---|---|---|---|
| Siebdruck (Silkscreen) | Mittlere Präzision | Hoch | Standard-PCB-Bauteilbeschriftung und Logos. |
| Lasergravur / Laserätzen | Ultrahohe Präzision | Dauerhaft (Permanent) | Mikrobeschriftung auf Kupferschichten für Rückverfolgbarkeit bei hoher Bauteildichte. |
| Thermotransferdruck | Hohe Präzision | Mittel | Variable PCB-Bauteiletiketten und eindeutige Seriennummern. |
| Direkt-Tintenstrahldruck (Inkjet) | Hohe Präzision | Hoch | Variable Beschriftungen, Seriennummern und Eilfertigung (Quick-Turn). |
Tipps zum Lesen von PCB-Markierungen
Das Lesen der Markierungen auf einer Leiterplatte (PCB) kann zunächst entmutigend sein, aber mit etwas Übung und Grundkenntnissen der verwendeten Symbole und Codes kann es zur zweiten Natur werden. Hier sind einige Tipps, die Ihnen den Einstieg erleichtern:
1. Lernen Sie die grundlegenden Symbole und Codes
Machen Sie sich mit den gängigsten Symbolen und Codes vertraut, die auf Leiterplatten verwendet werden, wie z. Wenn Sie diese kennen, können Sie die Informationen auf der Tafel leichter verstehen.
2. Lesen Sie die Komponentenetiketten
Komponentenetiketten enthalten normalerweise die Teilenummer eines Herstellers, eine Beschreibung des Bauteils und die elektrischen Eigenschaften dieses Bauteils. Diese Informationen helfen Ihnen zu ermitteln, welche Art von Komponente auf der Platine installiert ist und welche Spezifikationen.
3. Überprüfen Sie den Vorstand genau
Nehmen Sie sich Zeit, wenn Sie das Board überprüfen, um nach Anzeichen von Beschädigung oder Korrosion zu suchen. Suchen Sie nach eventuell gestörten Lötstellen und eventuellen Komponenten, die von der Platine hinzugefügt oder entfernt wurden. Lernen, wie man Probleme erkennt und behebt, wie z.Kalte Lötverbindungenkann sehr hilfreich sein.
4. Siehe Schaltplan
Wenn Sie Probleme beim Verständnis der Markierungen auf der Platine haben, lesen Sie den Schaltplan, um die Markierungen zu verweisen und sicherzustellen, dass sie übereinstimmen. Dies kann Ihnen helfen, festzustellen, ob es zwischen der Platine und dem Schaltplan Abweichungen gibt.
5. Testen Sie die Komponenten
Wenn Sie die Komponenten auf der Platine identifiziert haben, testen Sie sie, um sicherzustellen, dass sie richtig funktionieren. Dies hilft Ihnen zu bestätigen, dass das Board ordnungsgemäß funktioniert und fehlerfrei ist.
6. Lesen Sie die Markierungen von links nach rechts
Beim Lesen einer Leiterplattenmarkierung ist es wichtig, die Markierungen von links nach rechts zu lesen, da dies zur Gewährleistung der Genauigkeit beiträgt. Dies ist besonders wichtig, wenn sich mehrere Komponenten in einer Zeile befinden.
7. Suchen Sie nach zusätzlichen Informationen
In einigen Fällen können zusätzliche Informationen auf den Leiterplattenmarkierungen enthalten sein. Beispielsweise kann die maximale Spannung oder Stromstärke einer Komponente enthalten sein. Es ist wichtig, nach diesen Informationen zu suchen, um sicherzustellen, dass das Bauteil für seinen Verwendungszweck geeignet ist.
8. Verwenden Sie ein Referenzhandbuch
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, eine PCB-Markierung zu interpretieren, kann es hilfreich sein, eine Referenzanleitung zu konsultieren. Ein Referenzhandbuch enthält detaillierte Informationen zu den verschiedenen Symbolen und Abkürzungen, die in PCB-Markierungen verwendet werden, sowie über deren Bedeutung.
Häufig gestellte Fragen zu Platinenmarkierungen
F1: Was ist die gängigste PCB-Abkürzungsliste für Komponenten?
R für Widerstand, C für Kondensator und U für integrierte Schaltung sind häufige Referenzkennzeichen, aber nicht universell. IPC-2612 behandelt die Dokumentation elektronischer Diagramme und Benennungskonventionen; die Norm schreibt keine universelle PCB-Abkürzungstabelle vor. Prüfen Sie den im Schaltplan, in der BOM, der Bestückungszeichnung und der CAD-Bibliothek des Projekts verwendeten Präfix.
F2: Wie wird Mikromarkierung auf elektronischem Kupfer erreicht?
Die Mikromarkierung auf elektronischem Kupfer wird typischerweise durch hochpräzise Laser-Direktabbildung (LDI) oder durch spezialisiertes Ätzen erreicht. Bei Seriennummern wird häufig der Thermotransferdruck von PC auf hitzebeständigen Etiketten verwendet, die dann auf die Platine aufgebracht werden.
F3: Wann sollte die Leiterplattenbeschriftung überprüft werden?
vor der Veröffentlichung des Layouts, während der Erstinspektion und nach jeder Überarbeitung, die Teile, Fußabdrücke oder den Zugriff auf den Test ändert.
Wie kann man eine unbekannte PCB-Markierung zuverlässig identifizieren?
Klassifizieren Sie zuerst die Marke: einen schematischen Bezugsbezeichner, eine Funktion oder eine Polaritätskennzeichnung auf Platinenebene, eine Komponenten-Top-Marke, einen Fertigungs-Trace-Code oder eine Zertifizierungsmarke. Jede Klasse braucht eine andere Beweisquelle.
Beweishierarchie und Inspektionsworkflow
*Tabelle 3: Leitfaden zur Überprüfung verschiedener Arten von Kennzeichnungen und Codes auf PCB-Bauteilen.
| Kennzeichnungstyp | Primärer Nachweis | Prüfschritt |
|---|---|---|
| Referenzbezeichnung (Reference Designator) | Schaltplan, Stückliste (BOM), Bestückungsplan, CAD-Bibliothek | Präfix und Nummer mit derselben Leiterplatten-Revision abgleichen |
| IC- oder Bauteil-Oberseitenaufdruck | Exaktes Hersteller-Datenblatt und Ergänzung zur Gehäusebeschriftung | Gehäuse, Pin-Anzahl, Logo, Charge/Datumscode und Schaltkreis-Kontext gemeinsam heranziehen |
| Polarität, Pin 1, Steckverbinder oder Testpunkt | Bestückungsplan und Bauteil-Datenblatt | Ausrichtung elektrisch bestätigen, bevor Spannung angelegt wird |
| UL- oder sonstige Zertifizierungszeichen | Offizielle Zertifizierungsdatenbank des Ausstellers | Aktenzeichen (File Number) oder eindeutige ID überprüfen; nicht allein auf das Logo verlassen |
| Revisions- oder Rückverfolgbarkeits-Code | Fertigungs-/Montagebegleitkarte und Änderungshistorie | Code vor der Reparatur erfassen, damit die korrekten Zeichnungssätze verwendet werden |
maßgebliche Referenzen:
- IPC-2612 Umfang und Inhaltsverzeichnis– Anforderungen an Schema- und Logikdokumentation
- UL-Produkt-IQ-Informationen– Offizieller Weg zur Überprüfung der UL-Zertifizierungsdaten und -kennungen
Checkliste zur Überprüfung der PCB-Beschriftung
Überprüfen Sie die Leiterplattenbeschriftung vor der Herstellung, nach der Siebdruck- und Montageprüfung und erneut auf dem ersten zusammengebauten Artikel unter Vergrößerung.
Praktische Checkliste
- Halten Sie die Referenzbezeichnungen nach der Erweiterung der Lötmaske, der Siebdruck- und der Platzierung der Komponenten lesbar.
- Verwenden Sie eindeutige Polaritäts- und Pin-1-Anzeigen für Anschlüsse, Dioden, Elektrolytkondensatoren und IC-Gehäuse.
- Richten Sie die Testpunktbeschriftungen mit dem Schaltplan und dem Testverfahren aus, damit die Messungen wiederholbar sind.
- Überprüfen Sie die Beschriftungen erneut, wenn sich die Stückliste, der Footprint, die Steckerausrichtung oder die Platinenrevision ändert.
