Esta tabela pesquisável reúne 140 marcações encontradas em serigrafias de PCB, esquemas, listas de materiais (BOM) e desenhos elétricos industriais. Ela combina designadores de referência como R, C e U, rótulos funcionais como GND e TP e abreviações antigas ou específicas de projetos.
Use-a como auxílio de identificação, não como padrão universal. O mesmo código pode ter significados diferentes conforme a empresa, biblioteca CAD, país ou família de equipamentos. Antes de comprar uma peça, energizar ou reparar, confirme qualquer marcação incerta no esquema, na BOM, no desenho de montagem e na folha de dados exata do fabricante.
Significado das diferentes marcações nas placas de circuito impresso
*Tabela 1: Esta lista abrangente de códigos de PCB fornece 140 abreviações e códigos de componentes de circuitos impressos usados no design eletrônico.
| Nº | Código de Letras | Significado |
|---|---|---|
| 1 | AAT | dispositivo de ligação automática |
| 2 | AC | corrente alternada |
| 3 | ANT | Antena |
| 4 | BATT | Bateria |
| 5 | BHBM | Sensor de medição de temperatura |
| 6 | BL | Sensor de nível de líquido |
| 7 | BT1BK | Sensor de medição de tempo |
| 8 | BV | variador de velocidade |
| 9 | C | Capacitor |
| 10 | CN | Conector |
| 11 | D | Diodo |
| 12 | DC | corrente contínua |
| 13 | EUI | corrente de tensão eletromotriz |
| 14 | F | frequência |
| 15 | FB | Contas de Ferrite (Ferrite Bead) |
| 16 | FET | Transistor de Efeito de Campo |
| 17 | FF | Fusível de expulsão |
| 18 | FL | Filtro |
| 19 | FR | relé térmico |
| 20 | FTF | Fusível Rápido |
| 21 | FU | fusível |
| 22 | FV | Dispositivo de proteção limitador de tensão |
| 23 | G | gerador |
| 24 | GDT | Tubo de Descarga de Gás |
| 25 | GND | Terra / Comum |
| 26 | HA | Sinal acústico |
| 27 | HB | luz azul |
| 28 | HG | Luz verde |
| 29 | HL | Luz indicadora |
| 30 | HP | painel luminoso |
| 31 | HR | Luz vermelha |
| 32 | HS | Sinal óptico |
| 33 | HW | Luz branca |
| 34 | HY | Luz amarela |
| 35 | IC | Circuito Integrado |
| 36 | J | Jumper / Conector |
| 37 | JK | Conector Jack |
| 38 | JP | Pino Jumper |
| 39 | K | relé |
| 40 | KA | relé momentâneo |
| 41 | KD | relé diferencial |
| 42 | KF | relé intermitente |
| 43 | KH | relé térmico |
| 44 | KI | relé de impedância |
| 45 | KM | relé intermediário |
| 46 | KOF | relé intermediário de saída |
| 47 | KP | Relé de Polarização |
| 48 | KR | Relés Reed (Apostilhado) |
| 49 | KS | relé de sinal |
| 50 | KT | relé temporizador |
| 51 | KV | relé de tensão |
| 52 | L | Indutor / Linha |
| 53 | LED | Diodo Emissor de Luz |
| 54 | M | Motor |
| 55 | MIC | Microfone |
| 56 | MOD | Módulo |
| 57 | MOV | Varistor de Óxido Metálico |
| 58 | NC | Não Conectado |
| 59 | OSC | Oscilador |
| 60 | PA | Amperímetro |
| 61 | PAR | Amperímetro reativo |
| 62 | PF | Frequencímetro |
| 63 | PJ | Medidor de energia ativa |
| 64 | PJR | Medidor de energia reativa |
| 65 | PM | Medidor de Demanda Máxima (Monitor de Carga) |
| 66 | PPA | Fasímetro |
| 67 | PPF | Medidor de Fator de Potência |
| 68 | PR | Medidor de potência reativa |
| 69 | PW | Medidor de potência ativa |
| 70 | PQS | potência aparente ativa e reativa |
| 71 | Q | dispositivo de comutação de circuito |
| 72 | QF | disjuntor |
| 73 | QS | chave seccionadora |
| 74 | R | Resistor |
| 75 | REL | Relé (Genérico) |
| 76 | RT | Termistor |
| 77 | RV | Varistor |
| 78 | SA | chave de transferência |
| 79 | SB | botão de pressão |
| 80 | SBE | Botão de pânico |
| 81 | SBP | Interruptor de pressão (Pressostato) |
| 82 | SBR | Botão de reversão |
| 83 | SBS | Botão de parada |
| 84 | SBT | Botão de teste |
| 85 | SC | Contator |
| 86 | SCR | Retificador Controlado de Silício (Tiristor) |
| 87 | SE | botão de experimento |
| 88 | SG | Lâmpada de sinalização |
| 89 | SL | Interruptor de nível |
| 90 | SM | Interruptor de controle de umidade |
| 91 | SP | Interruptor de controle de pressão |
| 92 | SPK | Alto-falante |
| 93 | SQ | Chave fim de curso |
| 94 | SQP | Sensor de proximidade |
| 95 | SR | Botão de reinicialização (Reset) |
| 96 | SS | Interruptor de controle de velocidade |
| 97 | ST | Interruptor auxiliar de controle de temp |
| 98 | SV | Chave comutadora de voltímetro |
| 99 | SW | Chave de transferência automática |
| 100 | T | Transformador |
| 101 | TA | transformador de corrente |
| 102 | TBP | Transmissor de pressão |
| 103 | TC | Termopar |
| 104 | TF | Limitador de temperatura |
| 105 | TG | Termostato |
| 106 | TH | Aquecedor |
| 107 | TM | Transmissor de temperatura |
| 108 | TP | Ponto de Teste |
| 109 | TR | Termorresistência |
| 110 | TT | Controlador de temperatura |
| 111 | TV | transformador de tensão |
| 112 | U | Retificador / Circuito Integrado |
| 113 | UB | Fonte de alimentação ininterrupta (Nobreak) |
| 114 | UC | Conversor |
| 115 | UI | Inversor |
| 116 | UR | Retificador de tiristor |
| 117 | US | Soft starter (Arrancador suave) |
| 118 | UT | Transformador rebaixador |
| 119 | V | Conversor de frequência |
| 120 | VC | Circuito de controle com retificador de potência |
| 121 | VR | Resistor Variável / Potenciômetro |
| 122 | W | Cabo / Fio |
| 123 | WB | Barramento CC |
| 124 | WC | Barramento pequeno de controle |
| 125 | WCL | Barramento pequeno de fechamento |
| 126 | WE | Linha de derivação de iluminação de emergência |
| 127 | WELM | Barramento Pequeno de Iluminação de Emergência |
| 128 | WEM | Rede principal de iluminação de emergência |
| 129 | WF | Barramento pequeno de intermitência (Flash) |
| 130 | WFS | Barramento Pequeno de Som de Acidente |
| 131 | WIB | Barramento conectável (alimentação) |
| 132 | WL | Linha de derivação de iluminação |
| 133 | WLM | Rede principal de iluminação |
| 134 | WP | Linha de derivação de força |
| 135 | WPM | Rede principal de força |
| 136 | WPS | Barramento pequeno de áudio de previsão |
| 137 | WS | Barramento pequeno de sinalização |
| 138 | WT | linha de contato (trilho elétrico) |
| 139 | WV | Barramento pequeno de tensão |
| 140 | Y | Oscilador de Cristal |
Referência de trabalho imprimível de 4 páginas, revisada em 2 de setembro de 2026. A documentação específica da placa e do fabricante continua sendo a autoridade.
Como as marcações de PCB e os rótulos dos componentes são aplicados?
Compreender como a marcação de PCB é executada durante o processo de fabricação é crucial para garantir durabilidade e legibilidade. Dependendo da densidade da placa e da precisão exigida, vários métodos padrão do setor são usados para aplicar etiquetas de componentes de PCB e marcações de placas de circuito.
1. Impressão em serigrafia (padrão da indústria)
Silkscreen é o método mais comum para aplicar umGuia de marcações de PCBa uma placa. Envolve empurrar tinta especializada através de um estêncil (tela) para a superfície do PCB.
Melhor para:PadrãoMarcação de componentese grandes logotipos.
Vantagem:Custo-benefício para a produção de alto volume.
Limitação:Resolução mais baixa em comparação com os métodos digitais, tornando difícil para layouts de densidade extremamente alta.
2. Imagem de foto líquida (LPI)
O LPI usa um processo semelhante ao aplicativo de máscara de solda. Um epóxi foto-imageável é revestido na placa, exposto à luz UV por meio de um filme e depois desenvolvido. Isso fornece maior precisão paraAbreviaturas da placa PCBe linhas finas do que a serigrafia tradicional.
3. Marcação a laser (micromarcação em cobre eletrônico)
Para placas de alta ou alta densidade,Micromarcação em cobre eletrônicoOu o substrato é obtido usando lasers UV ou CO2 de alta precisão.
Precisão:Esse método é essencial para rastrear placas individuais com pequenos códigos DataMatrix ou números de série.
durabilidade:Ao contrário da tinta, gravada a laserMarcações da placa de circuitoSão permanentes e resistentes a produtos químicos agressivos e calor elevado durante o processo de refluxo.
4. Marcação do PC Impressão por transferência térmica
Quando são necessários dados variáveis, como IDs de rastreamento exclusivos ou códigos de data—Impressão de transferência térmica para PCé frequentemente empregado.
O processo:Uma cabeça de impressão térmica derrete uma cera ou fita de resina em uma etiqueta resistente ao calor, que é então aplicada à PCB.
Aplicação:Ideal paraEtiquetas de componentes de PCBIsso precisa ser atualizado com frequência sem redesenhar toda a camada de serigrafia.
Comparação de tecnologias de marcação
*Tabela 2: Comparação de diferentes tecnologias usadas para marcação de pcb e identificação de códigos de componentes de pcb.
| Método de Marcação | Nível de Precisão | Durabilidade | Melhor Caso de Uso |
|---|---|---|---|
| Impressão de Serigrafia (Silkscreen) | Média Precisão | Alta | Marcação padrão de componentes de pcb e logotipos. |
| Gravação a Laser | Ultra-Alta Precisão | Permanente | Micromarcação em cobre eletrônico para rastreamento de alta densidade. |
| Transferência Térmica | Alta Precisão | Média | Etiquetas variáveis de componentes de pcb e números de série únicos. |
| Impressão Direta a Jato de Tinta | Alta Precisão | Alta | Legendas variáveis, números de série e produção de ciclo rápido (quick-turn). |
Dicas para ler marcações de PCB
Ler as marcações em uma placa de circuito impresso (PCB) pode ser assustador no início, mas com alguma prática e conhecimento básico dos símbolos e códigos usados, pode se tornar uma segunda natureza. Aqui estão algumas dicas para ajudá-lo a começar:
1. Aprenda os símbolos e códigos básicos
Familiarize-se com os símbolos e códigos mais comuns usados em PCBs, como designadores de componentes, indicadores de polaridade, designadores de referência e marcações de classificação. Saber disso ajudará você a entender as informações do quadro mais facilmente.
2. Leia os rótulos dos componentes
Os rótulos dos componentes geralmente incluem o número da peça do fabricante, uma descrição do componente e as características elétricas desse componente. Essas informações ajudarão você a identificar que tipo de componente está instalado na placa e suas especificações.
3. Inspecione a placa de perto
Leve o seu tempo ao inspecionar a placa para procurar sinais de dano ou corrosão. Procure qualquer junta de solda que possa ter sido perturbada e quaisquer componentes que possam ter sido adicionados ou removidos da placa. Aprendendo a identificar e corrigir problemas comojuntas de solda friapode ser muito útil.
4. Consulte o esquema
Se você estiver tendo problemas para entender as marcações no quadro, consulte o esquema para fazer referência cruzada das marcações e certificar-se de que correspondam. Isso pode ajudá-lo a determinar se existem discrepâncias entre o quadro e o esquema.
5. Teste os componentes
Depois de identificar os componentes da placa, teste-os para se certificar de que estão funcionando corretamente. Isso ajudará você a confirmar que a placa está funcionando corretamente e está livre de defeitos.
6. Leia as marcações da esquerda para a direita
Ao ler uma marcação de PCB, é importante ler as marcações da esquerda para a direita, pois isso ajudará a garantir a precisão. Isso é especialmente importante quando há vários componentes em uma única linha.
7. Procure informações adicionais
Em alguns casos, informações adicionais podem ser incluídas nas marcações de PCB. Por exemplo, a tensão máxima ou a classificação de corrente de um componente podem ser incluídas. É importante procurar essas informações para garantir que o componente seja adequado para a finalidade pretendida.
8. Use um guia de referência
Se você está tendo dificuldade em interpretar uma marcação de PCB, pode ser útil consultar um guia de referência. Um guia de referência fornecerá informações detalhadas sobre os vários símbolos e abreviaturas usados nas marcações de PCB, bem como seu significado.
Perguntas frequentes sobre marcações de placa de circuito
Q1: Qual é a lista de abreviaturas de PCB mais comum para componentes?
R para resistor, C para capacitor e U para circuito integrado são convenções comuns de designadores de referência, mas não universais. A IPC-2612 trata da documentação de diagramas eletrônicos e das convenções de nomenclatura; ela não impõe uma tabela universal de abreviações de PCB. Confirme o prefixo usado no esquema, na BOM, no desenho de montagem e na biblioteca CAD do projeto.
Q2: Como é alcançada a micromarcação em cobre eletrônico?
A micromarcação em cobre eletrônico é normalmente alcançada por meio de imagens diretas a laser de alta precisão (LDI) ou gravações especializadas. Para números de série, a impressão por transferência térmica de PC é frequentemente usada em etiquetas resistentes ao calor que são aplicadas à placa.
Q3: Quando a rotulagem do PCB deve ser verificada?
Antes do lançamento do layout, durante a inspeção do primeiro artigo e após qualquer revisão que altere as peças, as pegadas ou o acesso ao teste.
Como identificar uma marcação desconhecida de PCB de forma confiável?
Primeiro classifique a marca: um designador de referência esquemática, uma função de nível de placa ou uma etiqueta de polaridade, uma marca do componente, um código de rastreamento de fabricação ou uma marca de certificação. Cada classe precisa de uma fonte diferente de evidência.
Hierarquia de evidências e fluxo de trabalho de inspeção
*Tabela 3: Guia de verificação para diferentes tipos de marcações e códigos em componentes de PCB.
| Tipo de marcação | Evidência principal | Etapa de verificação |
|---|---|---|
| Designador de referência | Esquemático, BOM, desenho de montagem, biblioteca CAD | Associe o prefixo e o número à mesma revisão da placa |
| Marcação superior do CI ou componente | Datasheet exato do fabricante e adendo de marcação do invólucro | Use o tipo de invólucro, contagem de pinos, logotipo, código de lote/data e o contexto do circuito em conjunto |
| Polaridade, pino 1, conector ou ponto de teste | Desenho de montagem e datasheet do componente | Confirme a orientação eletricamente antes de aplicar a alimentação |
| Marca de certificação UL ou outra | Banco de dados oficial de certificação do emissor | Verifique o número do registro ou ID exclusivo; não confie apenas no logotipo |
| Código de revisão ou rastreamento | Roteiro de fabricação/montagem e histórico de alterações | Registre o código antes do reparo para usar o conjunto correto de desenhos |
Referências autorizadas:
- IPC-2612 Escopo e sumário– Requisitos para documentação esquemática e lógica
- Informações sobre o QI do produto ul– Rota oficial para verificar os dados e identificadores da certificação UL
Lista de verificação de revisão de rotulagem de PCB
Revise a rotulagem dos PCBs antes do lançamento da fabricação, após as verificações de serigrafia e depuração de montagem, e novamente no primeiro artigo montado sob ampliação.
Lista de verificação prática
- Mantenha os designadores de referência legíveis após a expansão da máscara de solda, cortes de serigrafia e posicionamento de componentes.
- Use polaridade inequívoca e indicadores PIN-1 para conectores, diodos, capacitores eletrolíticos e pacotes de IC.
- Alinhe os rótulos dos pontos de teste com o esquema e o procedimento de teste para que as medições sejam repetíveis.
- Verifique novamente as etiquetas sempre que a BOM, a área de pegada, a orientação do conector ou a revisão da placa forem alteradas.
