Ce tableau consultable rassemble 140 marquages rencontrés sur les sérigraphies de PCB, les schémas, les nomenclatures (BOM) et les plans électriques industriels. Il associe des repères de composants tels que R, C et U, des indications fonctionnelles comme GND et TP, ainsi que des abréviations anciennes ou propres à un projet.
Utilisez-le comme aide à l’identification, et non comme norme universelle. Un même code peut changer de sens selon l’entreprise, la bibliothèque CAO, le pays ou la famille d’équipements. Avant de commander une pièce, de mettre sous tension ou de réparer, vérifiez tout marquage incertain dans le schéma, la BOM, le plan d’assemblage et la fiche technique exacte du fabricant.
Signification des différents marquages sur les circuits imprimés
*Tableau 1 : Cette liste complète de codes CMI fournit 140 abréviations et codes de composants de circuits imprimés utilisés dans la conception électronique.
| N° | Code de lettres | Signification |
|---|---|---|
| 1 | AAT | dispositif de mise sous tension automatique |
| 2 | AC | courant alternatif |
| 3 | ANT | Antenne |
| 4 | BATT | Batterie / Pile |
| 5 | BHBM | Capteur de mesure de température |
| 6 | BL | Capteur de niveau de liquide |
| 7 | BT1BK | Capteur de mesure du temps |
| 8 | BV | variateur de vitesse |
| 9 | C | Condensateur |
| 10 | CN | Connecteur |
| 11 | D | Diode |
| 12 | DC | courant continu |
| 13 | EUI | courant de tension électromotrice |
| 14 | F | fréquence |
| 15 | FB | Perle de ferrite |
| 16 | FET | Transistor à effet de champ |
| 17 | FF | Fusible à expulsion |
| 18 | FL | Filtre |
| 19 | FR | relais thermique |
| 20 | FTF | Fusible rapide |
| 21 | FU | fusible |
| 22 | FV | Dispositif de protection de limitation de tension |
| 23 | G | générateur |
| 24 | GDT | Tube à écoulement de gaz |
| 25 | GND | Masse / Commun |
| 26 | HA | Avertisseur acoustique |
| 27 | HB | voyant bleu |
| 28 | HG | Voyant vert |
| 29 | HL | Voyant lumineux |
| 30 | HP | plaque lumineuse |
| 31 | HR | Voyant rouge |
| 32 | HS | Signal optique |
| 33 | HW | Voyant blanc |
| 34 | HY | Voyant jaune |
| 35 | IC | Circuit intégré |
| 36 | J | Cavalier / Connecteur |
| 37 | JK | Prise (Jack) |
| 38 | JP | Broche de cavalier |
| 39 | K | relais |
| 40 | KA | relais temporisé / instantané |
| 41 | KD | relais différentiel |
| 42 | KF | relais clignoteur |
| 43 | KH | relais thermique |
| 44 | KI | relais d'impédance |
| 45 | KM | relais intermédiaire / contacteur |
| 46 | KOF | relais intermédiaire de déclenchement |
| 47 | KP | Relais polarisé |
| 48 | KR | Relais Reed (à lames souples) |
| 49 | KS | relais de signalisation |
| 50 | KT | relais temporisé |
| 51 | KV | relais de tension |
| 52 | L | Inducteur / Ligne |
| 53 | LED | Diode électroluminescente |
| 54 | M | Moteur |
| 55 | MIC | Microphone |
| 56 | MOD | Module |
| 57 | MOV | Varistance à oxyde métallique |
| 58 | NC | Non connecté |
| 59 | OSC | Oscillateur |
| 60 | PA | Ampèremètre |
| 61 | PAR | Ampèremètre réactif |
| 62 | PF | Fréquencemètre |
| 63 | PJ | Compteur d'énergie active |
| 64 | PJR | Compteur d'énergie réactive |
| 65 | PM | Indicateur de demande maximale (moniteur de charge) |
| 66 | PPA | Phasemètre |
| 67 | PPF | Facteur de puissance (Cosphi-mètre) |
| 68 | PR | Varmètre (puissance réactive) |
| 69 | PW | Wattmètre (puissance active) |
| 70 | PQS | puissance apparente active et réactive |
| 71 | Q | dispositif de commutation de circuit |
| 72 | QF | disjoncteur |
| 73 | QS | sectionneur |
| 74 | R | Résistance |
| 75 | REL | Relais (Générique) |
| 76 | RT | Thermistance |
| 77 | RV | Varistance |
| 78 | SA | commutateur |
| 79 | SB | bouton-poussoir |
| 80 | SBE | Bouton antipanique / d'urgence |
| 81 | SBP | Pressostat / Commutateur de pression |
| 82 | SBR | Bouton d'inversion |
| 83 | SBS | Bouton d'arrêt |
| 84 | SBT | Bouton de test |
| 85 | SC | Contacteur |
| 86 | SCR | Redresseur commandé au silicium (Thyristor) |
| 87 | SE | bouton d'expérimentation |
| 88 | SG | Lampe témoin |
| 89 | SL | Commutateur de niveau |
| 90 | SM | Commutateur de contrôle d'humidité (Hygrostat) |
| 91 | SP | Commutateur de contrôle de pression |
| 92 | SPK | Haut-parleur |
| 93 | SQ | Interrupteur de fin de course |
| 94 | SQP | Détecteur de proximité |
| 95 | SR | Bouton de réinitialisation (Reset) |
| 96 | SS | Commutateur de contrôle de vitesse |
| 97 | ST | Commutateur auxiliaire de contrôle de température |
| 98 | SV | Commutateur voltmétrique |
| 99 | SW | Inverseur de source automatique |
| 100 | T | Transformateur |
| 101 | TA | transformateur de courant |
| 102 | TBP | Transmetteur de pression |
| 103 | TC | Thermocouple |
| 104 | TF | Limiteur de température |
| 105 | TG | Thermostat |
| 106 | TH | Élément chauffant / Chauffage |
| 107 | TM | Transmetteur de température |
| 108 | TP | Point de test |
| 109 | TR | Thermorésistance |
| 110 | TT | Régulateur de température |
| 111 | TV | transformateur de tension |
| 112 | U | Redresseur / Circuit intégré |
| 113 | UB | Alimentation sans interruption (Onduleur/ASI) |
| 114 | UC | Convertisseur |
| 115 | UI | Onduleur / Convertisseur continu-alternatif |
| 116 | UR | Redresseur à thyristors |
| 117 | US | Démarreur progressif |
| 118 | UT | Transformateur abaisseur |
| 119 | V | Convertisseur de fréquence |
| 120 | VC | Circuit de commande avec redresseur de puissance |
| 121 | VR | Résistance variable / Potentiomètre |
| 122 | W | Câble / Fil électrique |
| 123 | WB | Bus CC (Courant Continu) |
| 124 | WC | Petit jeu de barres de commande |
| 125 | WCL | Petit jeu de barres de fermeture |
| 126 | WE | Ligne dérivée d'éclairage d'urgence |
| 127 | WELM | Petit jeu de barres d'éclairage d'urgence |
| 128 | WEM | Ligne principale d'éclairage d'urgence |
| 129 | WF | Petit jeu de barres de clignotement |
| 130 | WFS | Petit jeu de barres sonores d'incident |
| 131 | WIB | Bus encastrable (d'alimentation) |
| 132 | WL | Ligne dérivée d'éclairage |
| 133 | WLM | Ligne principale d'éclairage |
| 134 | WP | Ligne dérivée de puissance |
| 135 | WPM | Ligne principale de puissance |
| 136 | WPS | Petit jeu de barres audio de prévision |
| 137 | WS | Petit jeu de barres de signalisation |
| 138 | WT | Ligne de contact / Trolley |
| 139 | WV | Petit jeu de barres de tension |
| 140 | Y | Oscillateur à quartz |
Référence de travail imprimable de 4 pages, révisée le 2 septembre 2026. La documentation propre à la carte et au fabricant reste la référence.
Comment applique-t-on les marquages sur les circuits imprimés et les étiquettes sur les composants ?
Il est essentiel de comprendre comment s’effectue le marquage des circuits imprimés au cours du processus de fabrication afin d’en garantir la durabilité et la lisibilité. En fonction de la densité de la carte et de la précision requise, plusieurs méthodes conformes aux normes industrielles sont utilisées pour apposer les étiquettes des composants et les marquages sur les circuits imprimés.
1. Sérigraphie (la norme de l'industrie)
La sérigraphie est la méthode la plus courante pour appliquer unGuide des marques de circuits imprimésà une planche. Il s’agit de pousser de l’encre spécialisée à travers un pochoir (écran) sur la surface du circuit imprimé.
Idéal pour :StandardMarquage des composantset de grands logos.
Avantage :Rentable pour une production à volume élevé.
Limitation :Résolution inférieure par rapport aux méthodes numériques, ce qui rend difficile la mise en page à très haute densité.
2. Imagerie photo liquide (LPI)
LPI utilise un processus similaire à l’application du masque de soudure. Un époxy photo-imageable est enduit sur la planche, exposé à la lumière UV à travers un film, puis développé. Cela permet une plus grande précision pourAbréviations de cartes de circuits impriméset les lignes fines que la sérigraphie traditionnelle.
3. Marquage laser (marquage micro sur cuivre électronique)
Pour les panneaux haut de gamme ou haute densité,Micro marquage sur cuivre électroniqueou le substrat est obtenu à l’aide de lasers UV ou CO2 de haute précision.
Précision :Cette méthode est essentielle pour le suivi de cartes individuelles avec de minuscules codes DataMatrix ou numéros de série.
Durabilité :Contrairement à l’encre, gravée au laserMarquages de circuits impriméssont permanents et résistants aux produits chimiques agressifs et à la chaleur élevée pendant le processus de refusion.
4. Impression par transfert thermique PC
Lorsque des données variables sont requises, telles que des ID de suivi uniques ou des codes de date,Marquage PC Impression par transfert thermiqueest souvent employé.
Le processus :Une tête d’impression thermique fait fondre une cire ou un ruban de résine sur une étiquette résistante à la chaleur, qui est ensuite appliquée sur le PCB.
Application :idéal pourÉtiquettes de composants de circuits imprimésCela doit être mis à jour fréquemment sans repenser la couche de sérigraphie entière.
Comparaison des technologies de marquage
*Tableau 2 : Comparaison des différentes technologies utilisées pour le marquage CMI et l'identification des codes de composants CMI.
| Méthode de marquage | Niveau de précision | Durabilité | Meilleur cas d'utilisation |
|---|---|---|---|
| Sérigraphie | Précision moyenne | Élevée | Marquage standard de composants CMI et logos. |
| Gravure laser | Ultra-haute précision | Permanente | Micro-marquage sur cuivre électronique pour traçabilité haute densité. |
| Transfert thermique | Haute précision | Moyenne | Étiquettes de composants CMI variables et numéros de série uniques. |
| Impression directe par jet d'encre | Haute précision | Élevée | Légendes variables, numéros de série et production rapide. |
Conseils pour lire les marques de circuits imprimés
La lecture des marques sur une carte de circuit imprimé (PCB) peut être intimidante au début, mais avec une certaine pratique et une connaissance de base des symboles et des codes utilisés, cela peut devenir une seconde nature. Voici quelques conseils pour vous aider à démarrer :
1. Apprenez les symboles et les codes de base
Familiarisez-vous avec les symboles et les codes les plus courants utilisés sur les circuits imprimés, tels que les désignateurs de composants, les indicateurs de polarité, les désignateurs de référence et les marquages de notation. Les connaître vous aidera à comprendre plus facilement les informations du tableau.
2. Lisez les étiquettes des composants
Les étiquettes des composants comprennent généralement le numéro de pièce d’un fabricant, une description du composant et les caractéristiques électriques de ce composant. Ces informations vous aideront à identifier le type de composant installé sur la carte et ses spécifications.
3. Inspectez le tableau de près
Prenez votre temps lors de l’inspection de la planche pour rechercher des signes de dommages ou de corrosion. Recherchez tous les joints de soudure qui pourraient avoir été perturbés et tous les composants qui pourraient avoir été ajoutés ou retirés de la carte. Apprendre à identifier et à résoudre des problèmes tels quejoints de soudure à froidpeut être très utile.
4. Reportez-vous au schéma
Si vous ne parvenez pas à comprendre les marques sur le plateau, reportez-vous au schéma pour faire la référence aux marques et assurez-vous qu’elles correspondent. Cela peut vous aider à déterminer s’il existe des écarts entre le tableau et le schéma.
5. Testez les composants
Une fois que vous avez identifié les composants sur la carte, testez-les pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement. Cela vous aidera à confirmer que la carte fonctionne correctement et est exempte de défauts.
6. Lisez les marques de gauche à droite
Lors de la lecture d’un marquage de circuit imprimé, il est important de lire les marques de gauche à droite, car cela aidera à assurer la précision. Ceci est particulièrement important lorsqu’il y a plusieurs composants dans une seule ligne.
7. Recherchez des informations supplémentaires
Dans certains cas, des informations supplémentaires peuvent être incluses dans les marques de circuits imprimés. Par exemple, la tension ou la valeur nominale maximale d’un composant peut être incluse. Il est important de rechercher ces informations afin de s’assurer que le composant est adapté à son objectif.
8. Utilisez un guide de référence
Si vous avez des difficultés à interpréter un marquage de circuits imprimés, il peut être utile de consulter un guide de référence. Un guide de référence fournira des informations détaillées sur les différents symboles et abréviations utilisés dans les marques de circuits imprimés, ainsi que leur signification.
Foire aux questions sur le marquage des circuits imprimés
Q1 : Quelle est la liste des abréviations de PCB la plus courante pour les composants ?
R pour résistance, C pour condensateur et U pour circuit intégré sont des conventions courantes de repérage, mais elles ne sont pas universelles. IPC-2612 traite de la documentation des schémas électroniques et des conventions de désignation ; elle n’impose pas une table universelle d’abréviations PCB. Vérifiez le préfixe utilisé dans le schéma, la BOM, le plan d’assemblage et la bibliothèque CAO du projet.
Q2 : Comment le micro-marquage sur le cuivre électronique est-il réalisé ?
Le micro-marquage sur le cuivre électronique est généralement obtenu grâce à l’imagerie directe laser de haute précision (LDI) ou à la gravure spécialisée. Pour les numéros de série, l’impression par transfert thermique PC est souvent utilisée sur les étiquettes résistantes à la chaleur qui sont ensuite appliquées sur la carte.
Q3 : Quand faut-il vérifier l'étiquetage des PCB ?
Avant la mise en page de la mise en page, lors de l’inspection du premier article et après toute révision qui modifie les pièces, l’empreinte ou le test d’accès.
Comment identifier un marquage de PCB inconnu de manière fiable ?
Classifiez d’abord la marque : un indicateur de référence schématique, une fonction au niveau de la carte ou une étiquette de polarité, une marque de haut de composant, un code de trace de fabrication ou une marque de certification. Chaque classe a besoin d’une source de preuves différente.
Hiérarchie des preuves et workflow d'inspection
*Tableau 3 : Guide de vérification pour différents types de marquages et de codes sur les composants CMI.
| Type de marquage | Preuve principale | Étape de vérification |
|---|---|---|
| Désignation de référence | Schéma, nomenclature (BOM), plan d'assemblage, bibliothèque CAO | Faire correspondre le préfixe et le numéro à la même révision de carte |
| Marquage supérieur de CI ou composant | Fiche technique exacte du fabricant et addendum de marquage du boîtier | Utiliser conjointement le boîtier, le nombre de broches, le logo, le code de lot/date et le contexte du circuit |
| Polarité, broche 1, connecteur ou point de test | Plan d'assemblage et fiche technique du composant | Confirmer l'orientation électriquement avant de mettre sous tension |
| Marque UL ou autre certification | Base de données de certification officielle de l'organisme émetteur | Vérifier le numéro de dossier ou l'identifiant unique ; ne pas se fier uniquement au logo |
| Code de révision ou de traçabilité | Fiche de suivi de fabrication/d'assemblage et historique des modifications | Enregistrer le code avant la réparation afin d'utiliser le bon jeu de plans |
Références faisant autorité :
- IPC-2612 Portée et table des matières– Exigences relatives à la documentation schématique et logique
- Informations sur le QI du produit UL– Itinéraire officiel pour la vérification des données de certification UL et des identifiants
PCB labeling review checklist
Passez en revue l’étiquetage des PCB avant la sortie de la fabrication, après les vérifications de sérigraphie et de dédouanement, et à nouveau sur le premier article assemblé sous grossissement.
Liste de contrôle pratique
- Gardez les identificateurs de référence lisibles après l’extension du masque de soudure, la découpe en sérigraphie et le placement des composants.
- Utilisez des indicateurs de polarité et de broche 1 sans ambiguïté pour les connecteurs, les diodes, les condensateurs électrolytiques et les boîtiers IC.
- Alignez les étiquettes des points de test avec le schéma et la procédure de test afin que les mesures soient répétables.
- Revérifiez les étiquettes chaque fois que la nomenclature, l’encombrement, l’orientation du connecteur ou la révision de la carte changent.
