Sind Sie auf der Suche nach programmierbaren Wiegeindikatoren? Hier finden Sie nützliche Informationen zu diesem Thema, beispielsweise zu den verschiedenen programmierbaren Wiegeindikatoren, deren Einrichtung, den gemeinsamen Funktionen und Vorteilen, Anwendungsbereichen und zur Fehlerbehebung.
Unser Unternehmen konzentriert sich seit langem auf die Entwicklung elektronischer Produkte. Wenn Sie also Bedarf an programmierbaren Wiegeindikatoren oder anderen Produkten haben, sind wir gerne für Sie da.
Was ist eine programmierbare Wiegeanzeige?
Ein programmierbarer Wiegeindikator ist ein Gerät zur Messung des Gewichts von Objekten. Er ist in der Regel mit einer Wägezelle verbunden, die die physikalische Kraft des Gewichts in ein digitales Signal umwandelt, das dann vom Indikator gelesen wird. Der Indikator selbst enthält ein Softwareprogramm, mit dem der Benutzer die Einstellungen und Anzeigen für die Waage anpassen kann, z. B. die Maßeinheit, das Kalibrierungsverfahren, die Anzahl der Dezimalstellen und vieles mehr. Programmierbare Wiegeindikatoren können auch an andere Geräte wie Computer und Drucker angeschlossen werden, um Berichte und Daten zu erstellen. Beispielsweise kann ein programmierbarer Wiegeindikator verwendet werden, um das Gewicht einer Warensendung zu messen, das dann auf ein Versandetikett gedruckt werden kann.
Arten von programmierbaren Wiegeanzeigen
Traditioneller Wiegeindikator
Die traditionelle Wiegeanzeige besteht in der Regel aus einem Fehlerverstärker, einem umkehrbaren Motor, einer Waagenbrücke, einer Erregungsstromversorgung, einer Skala und einem Zeiger usw. und funktioniert nach dem Prinzip eines selbstausgleichenden elektronischen Potentiometers. Sie hat eine langsame Wiegegeschwindigkeit, eine einzige Funktion und eine geringe Genauigkeit und ist mittlerweile weitgehend vom Markt verschwunden.
Digitale Wiegeanzeige
Die moderne digitale Wiegeanzeige bietet eine höhere Genauigkeit, Abtastgenauigkeit, Abtastgeschwindigkeit, Empfindlichkeit, Anzeigezustand, Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw.
Vorteile der Verwendung eines programmierbaren Wiegeindikators
• Automatisierung: Programmierbare Wiegeindikatoren können so programmiert werden, dass sie verschiedene Aufgaben wie das Drucken von Belegen, das Berechnen von Gesamtgewichten, die Steuerung des Materialflusses und vieles mehr automatisch ausführen. Dadurch entfällt die manuelle Überwachung und Dateneingabe.
• Genauigkeit: Programmierbare Wiegeindikatoren können das Gewicht mit hoher Genauigkeit messen und anzeigen, wodurch die Genauigkeit des Endprodukts oder der Gewichtsmessungen gewährleistet wird.
• Kosteneffizienz: Programmierbare Wiegeindikatoren sind in der Regel kostengünstiger als herkömmliche Waagen, da sie mit minimalem Wartungs- und Kalibrierungsaufwand in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden können.
• Vielseitigkeit: Programmierbare Wiegeindikatoren können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, z. B. in der Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung, Verpackungsindustrie, im Einzelhandel und mehr.
• Konnektivität: Programmierbare Wiegeindikatoren können mit anderen Geräten wie Computern, Druckern und Netzwerken verbunden werden, um die Datenübertragung und -analyse zu vereinfachen.
Merkmale eines programmierbaren Wiegeindikators
- mit vielen Peripherieschnittstellen;
- Genauer, schneller und stabiler;
- Sensor-Ansteuerungsstromversorgung, einfach zu bedienen;
- Verwendung von A/D-Wandlung und Frequenzverdopplungstechnologie;
- Die Einstelleinheit lässt sich bequem ändern und ist sehr vielseitig;
- Die Software kann Vibrationen, Leergewichtsänderungen, Materialabfall usw. realistisch simulieren;
- Multifunktional: Nullpunkt-Einstellung bei leerer Waage, Nullpunktverfolgung, Kalibrierung, maximale Wägung, Indexierungsposition usw.
Häufige Anwendungen
- Industriegüter in einer Produktionslinie
- Lagercontainer und Paletten
- Arzneimittel der pharmazeutischen Industrie
- Zutaten für die Lebensmittelindustrie
- Pakete und Päckchen von Versand- und Postdiensten
- Landwirtschaftliche Erzeugnisse
- Komponenten für die Automobilindustrie
Verschiedene programmierbare Wiegeanzeigen
Es gibt so viele programmierbare Wiegeindikatoren auf dem Markt. Es ist wichtig, dass Sie einen Indikator wählen, der Ihren spezifischen Anforderungen entspricht. Nachfolgend finden Sie einige Modelle programmierbarer Wiegeindikatoren als Referenz:
Minebea-intec Maxxis 4 Programmierbare Wiegeanzeige
Der frei programmierbare Wägecontroller Maxxis 4 vereint Präzision, Konnektivität und Funktionalität für eine Vielzahl von Anwendungen. Der Maxxis 4 steuert alle modernen automatisierten Prozesse einfach und zuverlässig, von einfachen Wägeaufgaben über die Ein-Komponenten-Abfüllung bis hin zu komplexen Dosiervorgängen.
Funktionen
- Anschluss an analoge oder digitale Waagen oder digitale Pendeo®-Wägezellensysteme
- Großes 4,3-Zoll-Farbdisplay mit mehrsprachiger Benutzeroberfläche und integrierter Hilfefunktion
- Mehrere Schnittstellenmöglichkeiten: Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet, Profinet, Ethernet/IP und USB
- Ausgestattet mit einem internen Webserver kann Maxxis 4 über jeden Standard-Webbrowser konfiguriert und gesteuert werden
- Die automatische Backup-Funktion speichert Daten auf einer SD-Karte und sorgt so für vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit
Intelligenter Wiegeindikator XK3102D1 der Jinzhong Group
Die intelligente Wiegeanzeige XK3102D1 wird hauptsächlich in analogen/digitalen LKW-Waagen, Schienenwaagen und anderen Wiegebereichen eingesetzt. Sie zeichnet sich durch genaue Wägung, Umschaltung zwischen mehreren Skalenwerten, nichtlineare Kompensation, intelligente Fernüberwachung und Fehler-Selbstdiagnose aus. Sie verfügt über leistungsstarke Funktionen, ist einfach zu bedienen und äußerst anpassungsfähig.
Funktionen
- Kompatibel mit einer Vielzahl von Sensoren: Unterstützung der gesamten Palette von Jinzhong-Sensoren, einschließlich analoger Sensoren, digitaler RS422-Bus-Sensoren, digitaler RS485-Bus-Sensoren und digitaler CAN-Bus-Sensoren;
- Umfangreiche Erweiterungsschnittstellen: Unterstützung von Erweiterungs-Eingangs- und -Ausgangsschnittstellen (IO), 4-20-mA-Analogausgang, ProfiBus-DP und anderen industriellen Busschnittstellen;
- Leistungsstarke Netzwerkfunktionen: Unterstützung von Sensordatenausgabe, Gewichtsausgabe, Fernüberwachung, Fernaktualisierung und anderen Funktionen, um den Anforderungen der Benutzer an die Fernübertragung von Daten gerecht zu werden;
- Automatische Aufzeichnung von Wägedaten: Automatische Aufzeichnung von Wägedaten, was die Abfrage und Überprüfung erleichtert.
Spezifikationen
- Maximale Eingangsempfindlichkeit (analog): 0,1 uV/d;
- A/D-Wandlungsform (analog): ∑-△;
- A/D-Wandlungsgeschwindigkeit (analog): 100 Mal/Sekunde;
- A/D-Auflösung (analog): 2000000 Yards;
- Sensor-Ansteuerung: DC5V (analoger Sensor);
- DC8V, DC12V, DC24V (digitaler Sensor);
- Maximale Anzeigeaufteilung: 100000;
- Anzahl der Sensoren: digitale Sensoren ≤ 16;
- Analogsensor (350Q) ≤10;
- Zahlreiche Schnittstellen: 2 RS232/485/20mA-Stromschleifenschnittstellen, 1 Ethernet-Anschluss, 1 parallele Druckerschnittstelle, 4-Wege-Eingang und 4-Wege-Ausgang (optional), 4~20mA
Analogausgang (optional), ProfiBus-DP-Industriebusschnittstelle (optional).
S15-PC Industrieller intelligenter Wiegeindikator
Der industrielle intelligente Wiegeindikator S15-PC von T-Scale kombiniert perfekt das Wiegeinstrument mit dem Industrie-PC, vereint die Funktionen Kontrollwiegen und Zählen und ist ein High-End-Produkt, das auf intelligentes Wiegen, lebensmitteltaugliche Verarbeitung und Touch-Steuerung über einen großen Bildschirm ausgerichtet ist. Er findet breite Anwendung in der Elektronik, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, der Biomedizin und anderen industriellen Anwendungsbereichen.
Funktionen
- Quad-Core-Prozessor mit 2,0 GHz und schnellem Solid-State-Laufwerk (SSD)
- Unterstützt die Betriebssysteme Win7, Win8, Win10 und PosReady
- Unterstützt die Entwicklung und Anwendung von Software von Drittanbietern
- 15,6-Zoll-Resistiv-Touchscreen
- Wasserdichtes Design aus Edelstahl
- Zahlreiche Peripherieschnittstellen: USB, RJ45, Mutter-Kind-Waage, RS232/RS422/RS485-Schnittstelle
Wie richtet man eine programmierbare Wiegeanzeige ein?
Die folgenden allgemeinen Bedienungsschritte sind für die meisten programmierbaren Wiegeindikatoren geeignet:
Einschalten und automatische Nullstellung
Nach dem Anschließen des Netzteils und dem Einschalten des Netzschalters führt das Gerät eine Selbstprüfung des Hubs von „9999999“ bis „0000000“ durch und wechselt nach Abschluss automatisch in den Wägebereich. Bei Verwendung einer externen Batterie muss zunächst das Batteriekabel angeschlossen werden. Drücken Sie anschließend den DC-Startschalter, damit das Gerät in den Selbstprüfungsmodus für den Hub wechselt.
Drücken Sie während des Selbsttests eine beliebige Taste, um den Selbsttest zu beenden.
Wenn das Gewicht auf der Waage beim Einschalten vom Nullpunkt abweicht, aber immer noch innerhalb des eingestellten Bereichs liegt, wird das Gerät automatisch auf Null gestellt. Informationen zur Auswahl und Einstellung des Nullstellungsbereichs beim Einschalten finden Sie im entsprechenden Abschnitt zur Kalibrierung.
Während des normalen Betriebs sollte der Kalibrierungsschalter auf die Position gestellt werden, die die Kalibrierung deaktiviert (links).
Manuelles Nullstellen (halbautomatisches Nullstellen)
Drücken Sie die Taste [Zero], um das Gerät auf Null zurückzusetzen. Das Nullpunktsymbol leuchtet auf.
Wenn der angezeigte Wert vom Nullpunkt abweicht, aber innerhalb des Nullstellungsbereichs liegt, funktioniert die Taste [Zero]. Andernfalls funktioniert die Taste [Zero] nicht. Informationen zur Auswahl und Einstellung der Parameter für den Nullstellungsbereich finden Sie im entsprechenden Abschnitt zur Kalibrierung.
Der Nullstellungsvorgang kann nur durchgeführt werden, wenn das Stabilitätssymbol leuchtet.
Tara-Funktion Betrieb
Viele Wiegeindikatoren bieten drei Tara-Modi:
①. Allgemeine Tara:
Im Wiegeanzeigestatus, wenn das angezeigte Gewicht positiv und die Wägung stabil ist, drücken Sie die Taste [Tara], um den angezeigten Gewichtswert als Taragewicht abzuziehen. Zu diesem Zeitpunkt zeigt das Gerät ein Nettogewicht von 0 an, und das Tara-Symbol leuchtet auf.
②. Voreingestellte Tara: Drücken
Sie im Wiegeanzeigestatus die Taste [Preset Tare] (Voreingestellte Tara), woraufhin das Gerät [P *.] anzeigt, was den ursprünglichen Tara-Gewichtswert angibt. Wenn Sie einen neuen Tara-Gewichtswert einstellen müssen, können Sie diesen über die Zifferntasten eingeben und dann zur Bestätigung die Taste [Enter] drücken.
③. Tara nach Wagennummer: Drücken
Sie im Wiegeanzeigestatus die Taste [Car Number] (Wagennummer), woraufhin das Gerät [o *****] anzeigt. Geben Sie die richtige Wagennummer über die Zifferntasten ein und drücken Sie dann die Taste [Tare] (Tara). Zu diesem Zeitpunkt ruft das Gerät den entsprechenden Tara-Gewichtswert aus dem Speicher ab und verwendet ihn.
Im Wiegeanzeigestatus kann kontinuierlich tariert werden. Wenn das Taragewicht Null ist, wird das Tarasymbol ausgeschaltet. Wenn das Gerät die Nullstellungsbedingungen erfüllt, kann durch Drücken der Taste [Zero] auch das Taragewicht auf Null gesetzt werden, und das Tarasymbol wird ausgeschaltet.
Einstellung und Betrieb von Datum und Uhrzeit
Datumseinstellung
Drücken Sie im Wiegeanzeigestatus die Taste [Date], woraufhin die Datumsanzeige aufleuchtet. Das Gerät zeigt das aktuelle Datum an. Wenn es korrekt ist, drücken Sie die Taste [Enter] oder [Weighing], um den Vorgang zu beenden. Wenn es nicht korrekt ist, geben Sie das richtige Datum über die Zifferntasten ein und drücken Sie dann die Taste [Enter].
Zeiteinstellung
Drücken Sie im Wiegeanzeigestatus die Taste [Time], woraufhin die Zeitanzeige aufleuchtet. Das Gerät zeigt die aktuelle Uhrzeit an und schaltet automatisch weiter. Wenn die Uhrzeit korrekt ist, drücken Sie direkt die Taste [Enter] oder [Weighing], um den Vorgang zu beenden. Wenn die Uhrzeit nicht korrekt ist, geben Sie die richtige Uhrzeit über die Zifferntasten ein und drücken Sie dann die Taste [Enter].
Kalibrierungsfunktion
Dieses Gerät bietet Kalibrierungsfunktionen für die Nullpunkt- und Endwertkalibrierung sowie die lineare Kalibrierung. Die Kalibrierungsmethode und die zugehörigen Parameter sind im Handbuch der verschiedenen Modelle detailliert beschrieben.
Der Kalibrierungsschalter sollte während des normalen Betriebs auf die Position „Kalibrierung gesperrt” (linke Position) gestellt werden.
Wiegen
Legen Sie die zu wiegende Ware auf die Wiegeplattform, das Wägegerät zeigt automatisch den Gewichtswert an.
Wenn der Gewichtswert stabil ist, leuchtet das Stabilitätssymbol auf. Zu diesem Zeitpunkt können Sie den Gewichtswert als tatsächliches Gewicht betrachten.
Wenn der Gewichtswert instabil ist, flackert der Gewichtswert auf dem Display und zeigt damit an, dass der Gewichtswert instabil ist und der tatsächliche Gewichtswert nicht bestimmt werden kann.
Wenn die Last den Nennbereich überschreitet, leuchtet das Symbol für den oberen Grenzwertalarm auf und der Summer ertönt kontinuierlich. Entfernen Sie in diesem Fall bitte sofort die überschüssige Last.
Wenn der Gewichtswert negativ ist, wird das Minuszeichen vor dem Gewichtswert angezeigt.
Datenausgabe
Die Wägevorrichtung verfügt über eine serielle RS232C-Schnittstelle, und das Ausgabeformat der Daten kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden.
Wenn sich das Gerät im Wiege- oder Standby-Modus befindet, drücken Sie die Taste [Drucken], um die Gewichtsdaten auszugeben.
Wenn sich das Gerät im Druckstatus befindet, drücken Sie erneut die Taste [Drucken], um den Druckvorgang zu beenden.
Wenn der Drucker nicht angeschlossen ist oder nicht richtig angeschlossen ist, zeigt das Gerät den Fehlercode „E1“ oder „E2“ an.
Ausschalten
Schalten Sie den Netzschalter aus, wenn das Gerät nicht verwendet wird.
Wenn Sie das externe Netzteil verwenden, ziehen Sie bitte das Netzkabel ab, um die Stromversorgung zu unterbrechen.
Wenn die Batterie verwendet wird, schalten Sie bitte den Netzschalter aus, um die Stromversorgung zu unterbrechen. Wenn das Gerät längere Zeit nicht verwendet wird, nehmen Sie bitte die Batterie heraus und laden Sie sie alle drei Monate auf, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Fehlerbehebung bei programmierbaren Wiegeanzeigen
Bei der Reparatur eines Wiegeindikators verwenden wir eine Kombination aus Sichtprüfung, Ausschlussverfahren und Überprüfung der Reparaturen, um Probleme zu lokalisieren und zu beheben. Sobald wir den fehlerhaften oder beschädigten Schaltkreis identifiziert haben, können wir mit dem nächsten Schritt, der Reparatur, fortfahren. Dieser Prozess hilft uns, häufige Fehlfunktionen von Wiegeindikatoren, wie ungenaue Messwerte oder Anzeigefehler, zu identifizieren und die entsprechenden Lösungen anzuwenden.
Nach dem Entfernen des Objekts kann nicht auf Null zurückgesetzt werden:
Überprüfen Sie, ob der Wert des Sensorausgangssignals innerhalb des Standardbereichs liegt (A/D-Gesamtverstärkungscode/interner Codebereich/unterer Codebereich). Liegt der Signalwert nicht innerhalb des Standardbereichs, passen Sie den einstellbaren Widerstand des Sensors an, um den Signalwert in den Standardbereich zu bringen. Ist eine Kompensation nicht möglich, überprüfen Sie, ob der Sensor ein Problem aufweist. Ist die Sensorausgabe normal (Waagenkörper stabil), sperren Sie die Gerätefehleranzeige. In der Regel liegt das Problem bei der Verstärkungsschaltung und der A/D-Wandlerschaltung. Führen Sie dann auf der Grundlage des Schaltungsprinzips schrittweise Tests und Analysen durch, um das Problem zu beheben.
Ungenaues Wiegeergebnis:
Beobachten Sie, ob der interne Codewert stabil ist, ob an verschiedenen Stellen des Sensors Reibung auftritt, ob die geregelte Stromversorgung stabil ist, ob die Operationsverstärkerschaltung normal funktioniert und ob das Gewicht der vier Füße der Waagschale mithilfe von Testgewichten durchschnittlich ist. Befolgen Sie die Anweisungen, um das Gerät vor Ort weiter zu analysieren oder das Gewicht zu kalibrieren.
Das Gerät lässt sich nicht einschalten:
Stellen Sie zunächst fest, ob das Problem durch eine Sicherung, einen Netzschalter, ein Netzkabel oder einen Spannungsschalter verursacht wird. Überprüfen Sie, ob der Transformator eine Wechselspannungseingabe und einen Wechselspannungsausgang hat. Wenn das Gerät über eine Batterie verfügt, entfernen Sie die Batterie und schalten Sie die Wechselstromversorgung ein, um festzustellen, ob das Problem auf eine zu niedrige Batteriespannung zurückzuführen ist.
Überprüfen Sie anschließend, ob die Gleichrichtungsschaltung, die Spannungsstabilisierungsschaltung und die Anzeigetreiberschaltung fehlerhaft sind. Wenn diese in Ordnung sind, überprüfen Sie, ob der Prozessor und die zugehörigen Schaltungen durchgebrannt sind.
Verzerrte Anzeige:
Entfernen Sie die ursprüngliche Anzeigeschaltung und ersetzen Sie sie durch eine normale Schaltung, um zu sehen, ob sie normal funktioniert. Wenn die Anzeige normal ist, deutet dies darauf hin, dass die Anzeigeschaltung ein Problem hat. Wenn sie nicht normal ist, überprüfen Sie, ob die Treiberschaltung defekt ist, und überprüfen Sie dann, ob die Pin-Ausgabe der Prozessoranzeige innerhalb eines angemessenen Ausgabebereichs liegt.
Nicht reagierende Tasten:
Im Allgemeinen müssen wir es mit einem neuen Knopf testen. Wenn der neue Knopf ordnungsgemäß funktioniert, kann davon ausgegangen werden, dass der Kontakt des Knopfes schlecht ist. Messen Sie, ob zwischen dem Knopf und der CPU ein Stromkreisbruch oder eine virtuelle Verschweißung vorliegt. Überprüfen Sie, ob der Knopfhalter einen schlechten Kontakt hat. Messen Sie, ob zwischen der Diode, dem Widerstand und dem CPU-Stromkreis ein Kurzschluss oder ein offener Stromkreis vorliegt.
Vollständige Auslastung nicht möglich:
Dies ähnelt der Unfähigkeit, auf Null zurückzukehren, und ist hauptsächlich auf Änderungen im Kleinsignal-Eingangsbereich zurückzuführen. Befolgen Sie die Methode für die Unfähigkeit, auf Null zurückzukehren, um dies zu überprüfen. Wenn das Problem nicht gefunden werden kann, überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung und die A/D-Schaltung normal sind, und überprüfen Sie dann den Sensorausgang.
Verfahren zur Identifizierung von Sensorfehlern:
① Statische Messmethode: Verwenden Sie den Ohm-Bereich des Multimeters, um zu messen, ob der Widerstandswert von E+ zu S+ oder E- zu S+ (oder E- zu S- funktioniert ebenfalls) des Sensors gleich ist. Im Allgemeinen ist eine Kompensation erforderlich, wenn der Fehler mehr als 0,5 Ω beträgt. Wenn der Fehler zu groß ist (mehr als 2 Ω), wird empfohlen, den Sensor auszutauschen.
② Dynamische Messmethode: Schließen Sie die Sensorverkabelung wieder korrekt an die Hauptplatine an, verwenden Sie ein Digitalmessgerät (vorzugsweise mit mehr als viereinhalb Stellen) im DC-V-Bereich und messen Sie, ob die Spannungen von S+ zu Masse und S- zu Masse gleich sind (0 Fehler). Sind sie nicht gleich, ist eine Sensorkompensation erforderlich.
Fehler im digitalen Armaturenbrett:
Die Wartung des digitalen Dashboards ist relativ einfach. Es müssen lediglich der Stromversorgungskreis, der Kommunikationskreis, der CPU-Mikroprozessorkreis, der Speicherkreis und der Anzeigekreis überprüft werden. Beurteilen und beheben Sie gemäß den Anweisungen im Handbuch die Probleme verschiedener Fehlererscheinungen und tatsächlicher Messergebnisse. Voraussetzung ist, dass die normale Leistung des digitalen Sensors gewährleistet ist.
