Was ist eine Senkbohrung?
Eine Senkbohrung hingegen ist eine zylindrische Bohrung mit flachem Boden, die in der Regel aus zwei Teilen besteht: einem oberen Abschnitt mit größerem Durchmesser und einem unteren Schaft mit kleinerem Durchmesser. Der obere Abschnitt ist für den Kopf einer Schraube oder Bolzen ausgelegt, während der untere Schaft zum Schaft passt. Dadurch kann der Kopf des Befestigungselements vollständig in das Material versenkt werden, wodurch eine ebene Oberfläche entsteht und die Klemmkraft gleichmäßig verteilt wird. Senkköpfe sind im Maschinenbau für die Herstellung sicherer, tragfähiger Verbindungen unerlässlich, insbesondere bei der Verwendung von Innensechskantschrauben oder wenn eine präzise Auflagefläche für Komponenten wie Unterlegscheiben oder Lager erforderlich ist.
Was ist eine Senkkopfbohrung?
Eine Senkbohrung ist eine konisch geformte Bohrung, die dafür sorgt, dass der Kopf einer Flachkopfschraube oder eines Niets bündig mit der Oberfläche des Materials abschließt oder darunter liegt. Sie verfügt über eine sich von der Oberfläche zum Material hin erweiternde Öffnung, wodurch eine trichterartige Struktur entsteht. Diese Konstruktion ist entscheidend, wenn eine glatte, ebene Oberfläche erforderlich ist, da sie jegliches Hervorstehen des Befestigungskopfes verhindert. Senker werden häufig in Anwendungen wie der Leiterplattenmontage, Möbeln und Elektronik eingesetzt und sorgen für ein ansprechendes Aussehen und eine funktionale Ebenheit, wodurch ein Verhaken oder eine Beeinträchtigung anderer Komponenten verhindert wird.
Unterschied zwischen Senkkopf und Senkbohrung
Form & Struktur
Die Senkbohrung weist eine zweistufige Struktur auf: einen zylindrischen oberen Teil (die Senkbohrung selbst) und ein gerades Schaftloch. Der zylindrische Abschnitt hat über seine gesamte Tiefe einen gleichmäßigen Durchmesser, mit einem scharfen Übergang zum Schaft mit kleinerem Durchmesser, wodurch ein abgestuftes Erscheinungsbild entsteht. Diese Konstruktion ist ideal für zylindrische Befestigungsköpfe wie Innensechskantschrauben.
Die Senkkopfbohrung zeichnet sich durch ihre konische Verjüngung aus, deren Winkel in der Regel zwischen 60° und 120° liegt (üblicherweise 82° oder 90°). Der Durchmesser der Senkkopfbohrung nimmt mit zunehmender Eindringtiefe in das Material zu und bildet einen symmetrischen Trichter. Diese Verjüngung entspricht dem Winkel von Flachkopfschrauben und sorgt dafür, dass diese bündig sitzen.
Bemaßung und Symbole
Die Senkung wird durch ein zylindrisches Symbol dargestellt, das häufig mit einer Durchmesserangabe für die obere Bohrung und den Schaft versehen ist, z. B. „∅44 tief 15 mm über ∅27“ bezeichnet eine obere Bohrung mit einem Durchmesser von 44 mm, einer Tiefe von 15 mm und einem Schaftloch von 27 mm.
Senker werden mit einem konischen Symbol (V-Form) vor dem Durchmesser und dem Winkel dahinter angegeben, z. B. „V∅51×100°” steht für einen Senker mit einem Durchmesser von 51 mm und einem Winkel von 100°.
Anwendungen
Für Senkkopfschrauben
Für Senkkopfschrauben
Häufige Missverständnisse und häufig gestellte Fragen
Können sie austauschbar verwendet werden?
Nein, ihre Konstruktionen dienen unterschiedlichen Zwecken. Eine Senkbohrung sorgt nicht für einen festen Sitz eines zylindrischen Befestigungskopfes, und eine Bohrung lässt eine Flachkopfschraube aufgrund der fehlenden Verjüngung locker sitzen.
Was ist ästhetisch besser?
Senkkopfbohrungen eignen sich ideal für bündige, glatte Oberflächen, während Senkbohrungen eher der strukturellen Integrität dienen, obwohl beide je nach verwendetem Befestigungselement ästhetisch angemessen sein können.
Wie vermeidet man häufige Fehler?
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Senker und Bohrer unverzichtbare Werkzeuge in der Feinmechanik sind, die jeweils auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Senker eignen sich hervorragend für die Herstellung bündiger, ästhetischer Oberflächen mit Flachkopfschrauben, während Bohrer robuste, tragfähige Verbindungen mit Zylinderkopfschrauben ermöglichen. Wenn Sie die strukturellen Unterschiede, Anwendungsbereiche und Auswahlkriterien kennen, können Sie eine optimale Leistung und Konstruktion Ihrer Projekte sicherstellen, sei es in der Leiterplattenmontage, im Maschinenbau oder in der Holzbearbeitung.
