Nous disposons d'équipements de pointe pour soutenir le prototypage rapide de circuits imprimés. Selon la situation, l'ensemble du processus de production prend environ une à trois semaines. Le prototype est d'abord testé en laboratoire, puis nous envoyons le rapport de test au client pour analyse. Si nécessaire, la conception sera réexaminée et un deuxième prototype sera fabriqué.
Nous contrôlons rigoureusement le processus de production des prototypes, normalisons les exigences à chaque étape de la production, contrôlons efficacement le taux de ponctualité, la qualité des prototypes et l'enregistrement efficace des données, et fournissons à nos clients les exigences techniques les plus adaptées et les produits les plus économiques.
Qu'est-ce que le prototypage rapide de circuits imprimés ?
Le prototypage rapide de circuits imprimés est une méthode rapide et efficace pour créer un circuit imprimé physique à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO). Il permet aux concepteurs de produire rapidement des circuits imprimés avec une grande précision et exactitude, ce qui leur permet de tester et de valider rapidement leurs conceptions. Le prototypage rapide de circuits imprimés implique généralement l'utilisation d'une fraiseuse commandée par ordinateur, programmée à l'aide d'un fichier CAO pour découper et façonner le circuit imprimé. Ce processus peut être utilisé pour créer une ou plusieurs cartes en peu de temps, ce qui permet d'accélérer les cycles de conception et le lancement des produits. Il permet également de réduire les coûts et les délais associés à la production traditionnelle de circuits imprimés. Parmi les exemples de prototypage rapide de circuits imprimés, on peut citer la découpe et le perçage au laser, le fraisage CNC et l'impression 3D.
Répartition des responsabilités avant le prototypage PCB
Responsable du département développement : chargé de l'examen de la « liste des demandes de prototypes », de la confirmation de la date de livraison, de l'inspection du fonctionnement et de la production des prototypes, du contrôle du processus de prototypage et du suivi de l'avancement des prototypes. Unité
de prototypage : chargée de la production des prototypes, de la collecte des matériaux nécessaires à la production des prototypes, de la personnalisation des matériaux métalliques, de la demande de matériaux et de la maintenance des prototypes.
Groupe de test : responsable du test fonctionnel du prototype, du test de charge, du test de bruit, du test à haute et basse température, de l'inspection de l'apparence et de l'emballage.
Ingénieur logiciel : responsable de la conception et du débogage des logiciels.
Ingénieur matériel : responsable de la conception et de la maintenance du matériel.
Processus de prototypage rapide de circuits imprimés
1. Soumettre la demande
Le client qui demande un prototype remplit le « formulaire de demande de prototype » destiné au service de développement. Le « formulaire de demande de prototype » doit indiquer le nom du client, le numéro de la liste de demande de prototype, le nom du produit, le nombre de prototypes, la date de la demande de prototype, le numéro et la couleur de la télécommande, les besoins. Si la fonction est différente du modèle existant, veuillez indiquer la fonction requise. (Remarque : le « formulaire de demande de prototype » doit être signé et confirmé par le client qui a besoin du prototype.)
2. Confirmer la demande
Une fois que le service de développement a reçu le formulaire de demande de prototype, il doit confirmer la date de livraison et le fonctionnement du prototype. En cas de problème, il doit répondre dans les délais impartis et négocier avec le client ayant demandé la machine. Si nécessaire, le client ayant demandé le prototype doit modifier la « liste des demandes de prototypes ». Si tout est en ordre, le responsable du service de développement signe et transmet la production de l'unité d'échantillonnage.
3. Approvisionnement en matières premières
Une fois que le groupe chargé des prototypes a reçu le « formulaire de demande de prototypes », le nombre de matériaux à prélever est supérieur de 1 à 5 ensembles à la quantité requise, et la demande d'achat doit être remplie à temps lorsque les matériaux requis font défaut.
4. Prototype de conception
Pour la conception de prototypes, les ingénieurs logiciels conçoivent les logiciels, tandis que les ingénieurs matériels conçoivent les circuits et la disposition des circuits imprimés.
5 Production de prototypes
L'ingénieur matériel est responsable du schéma, de la liste des composants et de la documentation. Les ingénieurs logiciels sont responsables de la numérotation et de l'archivage du code source et du code objet.
L'équipe de test effectue les tests et remplit le « rapport de test » conformément aux exigences de la « fiche de demande de prototype », et l'inspection visuelle est basée sur la « norme d'inspection visuelle de l'ensemble de la machine ». Les prototypes de nouveaux produits doivent sélectionner 1 à 5 unités pour les tests à haute et basse température, les tests de charge, les tests de bruit, et remplir le « rapport de test », le « rapport de test de bruit », le « rapport de test à haute et basse température » et la machine qui a effectué le test de bruit. Il n'est pas possible de prélever des échantillons.
Au cours du processus de production du prototype, s'il s'avère que le prototype ne peut pas être achevé dans les délais prévus, le responsable du département de développement doit en informer le client qui a besoin du prototype en temps utile et négocier avec le responsable de la même unité de machine.
6. Emballage du prototype
Une fois le prototype terminé, fournissez les manuels et les schémas de circuit d'installation, emballez-le conformément aux exigences d'emballage, faites-le vérifier par le responsable du département de développement et remplissez le « Formulaire de confirmation des performances/fonctions du prototype » correspondant.
La « fiche de demande de prototype », le « formulaire de confirmation des performances/fonctions du prototype » et les rapports d'essai réalisés (« rapport d'essai », « rapport d'essai de bruit », « rapport d'essai à haute et basse température ») doivent être archivés par le département de développement pour référence future. Le prototype du nouveau produit doit également être accompagné des documents suivants : schéma, diagramme de la carte PCB, schéma de soudure, schéma de câblage, schéma de circuit d'installation, manuel, programme source du CPU, code objet, etc. Pour les prototypes fabriqués en modifiant les produits d'origine, si les données techniques ci-dessus sont modifiées, les données modifiées doivent également être archivées.
7 Validation du prototype
Le département Développement doit remplir la « Liste de signature des prototypes » et le « Formulaire de confirmation des performances/fonctionnalités des prototypes », puis les remettre aux clients concernés par la demande de prototypes, accompagnés des prototypes produits, afin qu'ils les signent pour accusé de réception.
8. Réclamations concernant les prototypes et gestion des produits défectueux
Exigences relatives au prototype Les clients doivent tester le prototype après l'avoir reçu. Si des problèmes logiciels ou matériels sont détectés lors du test, ils doivent les consigner en détail et les communiquer par écrit au service de développement. Le problème s'est reproduit.
