Four PCB : flegme, polymérisation et cuisson pour circuit imprimé
Les fournaises de circuits imprimés ne sont pas seulement des circuits imprimés à chaud. Dans la production électronique, ce mot peut faire référence à un four à reflux pour les pièces de soudage, les revêtements de protection et les fours adhésifs utilisés pour éliminer le jus oral des feuilles et des composants nus. Le travail semble similaire, mais les profils de risque de température, le débit d’air, le temps et les pannes varient considérablement.
Une question pratique pour les acheteurs et les ingénieurs est simple : de quel type de processus à chaud le conseil a-t-il vraiment besoin ? Prototype Smdun avec certaines parties. En combinaison, une polymérisation à basse température peut être nécessaire en harmonie. Avant l’installation, il peut être nécessaire de faire bouillir les feuilles ou les emballages sensibles de l’humidité. Les processus de mélange peuvent entraîner des problèmes de fiabilité cachés qui surviennent après l’utilisation de joints de soudage faibles, de couches incolores, de pierres ou immédiatement après l’utilisation du produit.
A quoi sert un four PCB ?
Fours PCB avec thermostat Imprimer ou installé sur une carte de circuit imprimé. Lobjective peut fondre le mélange de soudage avant d’autres étapes de production, améliorer le revêtement, sécher l’humidité et stabiliser le matériau. Le mot-clé est sélectionné. De bons résultats dépendent de la température maximale, moins de la forme du profil thermique.
Au cours du processus de reflux, le four est progressivement chargé avec la chaleur, l’humidification, le reflux et les zones de refroidissement. Pendant la cuisson, le four peut rester à une température plus basse pendant plusieurs heures. Au cours du processus de trempe, le four suit le fournisseur du matériau de la feuille technique, enduite ou collée sans pièces nuisibles.
Four pour gâteaux de la réflexion du four
Conçu pour le soudage du four à reflux. Cela nécessite des profils qui correspondent à des zones récurrentes, à un flux régulier DAR et à des alliages de pâte à souder. Le soudage sans plomb nécessite généralement des températures maximales plus élevées que le soudage au plomb, donc pour les connecteurs en plastique, les condensateurs électrolytiques, les batteries et les écrans, les bords thermiques peuvent déjà être plus étroits.
Les fours à gâteaux sont utilisés avant ou après l’assemblage lorsque vous vous inquiétez de l’ORUM. FR-4 Lamination, certains composants et certains matériaux d’emballage peuvent absorber la lumière. Si l’humidité se développe rapidement pendant le soudage, le délaminage peut endommager le pop-corn ou n’importe qui dans l’emballage. La cuisson est plus lente et la température est inférieure au reflux et doit suivre les limites des ingrédients ou des ingrédients.
Utile lors de la cuisson, le circuit imprimé est utile
La cuisson peut aider dans un environnement humide lorsque l’appareil, sensible à l’humidité, est ouvert à l’extérieur de l’emballage sec ou lorsque la plaque est nettoyée et nécessite un séchage contrôlé. Il est également utilisé avant certaines réparations, en particulier si le recyclage local à chaud est observé sur le tableau.
La cuisine n’est pas pour tout le monde. Cela ne corrige pas le cuivre contaminé, le soudage médiocre, le revêtement médiocre ou la mauvaise qualité de laminage. Si la température est trop élevée ou si le temps de séjour est trop élevé, cela peut également endommager les étiquettes, les plastiques, les piles, les adhésifs et certains connecteurs.
Renvoyer les bases du profil
Les profils de reflux typiques ont quatre étapes. Le préchauffage augmente progressivement la température du poêle afin que les composants ne soient pas soumis à un choc thermique. L’immersion vous permet de répartir L plus uniformément à température et d’activer le flux chimique. Le reflux apporte l’élimination des terminaux humides et des composants suffisamment longs pour le soudage. Le refroidissement renforce le joint de soudage et affecte la structure du grain.
Le profil doit être vérifié sur la carte réelle, ce qui ne peut être prédit par l’apparition du four. La carte d’alimentation solide, la carte tactile de petite taille et l’assemblage de la technologie de mélange de grande taille peuvent se comporter de manière très différente. La masse thermique, la surface de cuivre, l’épaisseur de la plaque et le positionnement du composant modifient la température réelle observée dans les soudures.
Problème général avec le circuit imprimé du four
La surchauffe est un risque évident, mais le chauffage irrégulier est généralement plus destructeur. Alors que la zone de la plaque peut atteindre une température de reflux sûre, les Loutros restent très froids, ce qui peut provoquer des articulations opaques, un mouillage ou un éclaircissement insuffisant. Des chemins très agressifs peuvent casser des condensateurs en céramique ou des feuilles minces. Un profil très lent peut éliminer le flux avant de glisser vers l’arrière et de laisser les résidus humides et faibles.
À Assembly Cartes de circuits imprimés Le réglage du four doit être considéré comme faisant partie de la conception technologique, et non comme un détail secondaire. Un partenaire de construction fiable vérifie les caractéristiques techniques de la pâte, les limites autorisées pour les composants, la conception de la carte et les résultats de contrôle avant de fixer le profil.
Utiliser le four pour réparer un PCB
Dans les travaux de réparation, utilisez parfois un chauffage ou un petit four pour amener toute la plaque à une température de base plus sûre avant de dessiner dans une maison chaude. Cela réduit les coups de chaleur et peut rendre le raffinement plus prévisible. Cependant, le chauffage complet de la plaque doit être utilisé avec prudence. Les connecteurs, les dispositifs de sécurité, les condensateurs électrolytiques et les boîtiers en plastique ne tolèrent pas la même chaleur que les connexions soudées réparées.
Si le papier a une valeur élevée ou un matériau inconnu, commencez par une température prudente et mesurez la température réelle du papier. Pour les défauts contrôlés complexes Récupération de PCB Le flux de travail est plus sûr que les efforts de chauffage répétés.
Que déterminer les fabricants
Lorsque le fournisseur est invité à traiter le four à circuits imprimés, à fournir au fournisseur le type de pâte à souder, la sensibilité des composants, l’épaisseur de la plaque, le poids du cuivre, le revêtement de surface et tout revêtement ou colle technique. Pour la cuisson, indiquez les conditions de stockage et tous les composants sensibles à l’humidité sont déjà installés.
Les ingénieurs doivent également demander comment le profil du four est vérifié. Le thermocouple dans la vue, le reflux, l’inspection et l’enregistrement de la température maximale du four « 245 C » est plus utile que l’expression générale « pour déterminer comment ».
Le fait est que
Les fours à circuits imprimés peuvent améliorer la qualité du soudage, du séchage, du stockage et de l’amélioration du contrôle des processus. Les faux profils de fournaise peuvent créer des défauts visibles au hasard. Prenez le four dans le tableau de production : connectez-vous avec le matériau, mesurez la température réelle du papier et documentez le profil pour la reconstruction.
A quoi sert un four PCB ?
Les fours à circuits imprimés peuvent être utilisés pour le soudage contre l’eau, les adhésifs de polymérisation, les mailles de revêtement compatibles ou la déshumidification. Le profil requis dépend du processus et du matériel.
Pourquoi le profil de température est-il important ?
Les composants de soudage et la masse réagissent à la vitesse de conduite, au temps d’immersion, à la température de pointe et à la vitesse de refroidissement. Les profils défectueux peuvent provoquer des pierres tombales, des cavités, des connexions à froid ou des dommages thermiques.
Puis-je utiliser un four domestique pour le PCB ?
Non recommandé pour les études de production contrôlées. Le reflux nécessite un reflux, un contrôle répété de la température, une ventilation sûre et une séparation des équipements.
