Le processus de prise et de placement SMT est facile à déplacer les planches de la machine se déplacent, les buses se déplacent rapidement et les composants atterrissent là où le programme leur dit d’aller. Cette tentation de penser à la qualité du placement est essentiellement une question de capacité de la machine. En pratique, le processus dépend autant de la configuration du chargeur, des données de centroïde, de l’orientation du paquet, de l’ajustement de la buse, du support du panneau et de la manière dont l’étape d’impression en amont a préparé le travail.
Lorsque les moteurs sont prélevés sur des bobines, des plateaux ou des tubes et placés sur de la pâte à souder pour terminer le joint. La réponse utile n’est pas seulement que la machine sélectionne et place des pièces. C’est ainsi que le processus de placement complet perd de la précision, grâce à
Que se passe-t-il lors du processus de prise en charge et de placement SMT
Après l’impression de la pâte à souder, la carte ou le panneau entre dans la phase de placement. La machine identifie la recette du produit, fait référence aux fiduciaires, tire les composants des sensations de son système de vision et place chaque partie sur les coussinets collés. Ce résumé semble linéaire, mais chaque étape est liée à la qualité des données et à la stabilité mécanique. Une carte peut avoir un cycle de placement rapide et construire des joints de piscine si le volume de colle, les coordonnées du centroïde ou les conditions de support sont erronées.
L’étape de placement n’est pas non plus autonome. PCB inverses Guide pour smt pochoir et contrôle de la qualité d’impression ici, car la machine de placement essaie de faire atterrir un composant sur un véritable dépôt de pâte, et non sur un dessin CAO parfait. Si l’impression est incohérente, la phase de pick-and-place hérite que l’instanciation est bonne.
Les données dont la machine a besoin avant le placement sont fiables
L’entrée la plus importée est celle des composants. L’origine de la bibliothèque d’empreintes, les coordonnées du centroïde, la convention de rotation, la hauteur du paquet, le point de prise et l’affectation du chargeur affectent tous la qualité de placement. Une machine de placement peut être extrême si l’origine de la bibliothèque est incorrecte ou l’orientation de rotation sur la bobine.
C’est pourquoi le premier article se construit souvent avant que quiconque ne blâme la ligne. Le programme peut s’exécuter, la machine peut ne pas signaler, et pourtant une pièce polarisée est pivotée, un circuit intégré alimenté par un plateau est sélectionné à partir d’une géométrie de poche légèrement erronée. Le processus dans les données de version, et non dans la seule servo-précision.
Lorsque le processus SMT PNP se décompose généralement
Incompatibilité des chargeurs et des emballages
Un composant de bobine avec couverture de piscine jusqu’à ce que la station d’alimentation soit examinée. Les pièces de plateau et les pièces alimentées en bâton ajoutent leurs propres contraintes
Erreurs de vision et de polarité
Les systèmes de vision aident, mais ils ne confirment que ce que la caméra et l’algorithme sont configurés pour lire. Les marques de polarité faibles, les corps réfléchissants, les cadres de connexion inhabituels et les packages personnalisés échouent sur les autres. Les ingénieurs doivent traiter la validation de l’orientation comme faisant partie de l’ingénierie des processus, et non comme une tutelle automatique.
Soutien du conseil et force de placement
Les panneaux minces, les grands panneaux et les zones locales non supportées peuvent fléchir sous la force de placement. sur des produits denses, ce petit mouvement sur les pièces à pas fin ou les emballages à terminaison inférieure. Le programme de placement peut toujours être « sur la cible » en coordonnées machine tandis que la carte
Pourquoi la vitesse n’est pas la première mesure de placement à optimiser
La valeur de placement élevée est plus importante que les composants théoriques par heure si la construction perd alors du rendement au reflux ou à l’AOI. Une ligne fonctionnant de manière trop agressive pour le mélange d’alimentation, l’état d’entretien des buses et le désalignement par rapport à celui-ci
C’est pourquoi ReversePCBs article sur À quoi appartient la dans une chaîne d’assemblage SMT Se concentre sur l’équilibre du système plutôt que sur les numéros de titre de la machine. L’étape de placement doit correspondre à la stabilité de la pâte, à la couverture d’inspection, à la complexité des cartes et à la capacité de reflux. Un processus PNP rapide à l’intérieur d’une ligne déséquilibrée ne déplace que les défauts en aval
Vérifications à faire avant l’approbation du premier article
Un premier examen pratique de l’article devrait vérifier plus que les deux parties ne sont présentes.
Confirmer sur les packages risqués
Les QFN, les connecteurs de forme impaire, les LED, les électrolytiques, les diodes et les passifs alymétriques méritent une révision ciblée susceptible d’exposer les données et les erreurs d’orientation tôt.
Vérifier le choix de la buse et la stabilité de la prise
La taille de la buse, le comportement de l’aspirateur et le soutien du corps des composants sont perdus qui apparaissent dans la configuration
Vérifier le support des panneaux autour de zones denses ou fragiles
Grands BG, contrôleurs à pas fin, zones de protection et fines sections de carte locale placées sur une surface de flexion.
Comment l’étape de placement se connecte à la qualité en aval
La qualité du placement a beaucoup plus d’influence que lorsqu’un composant semble centré avant la refusion. Cela affecte la géométrie des joints de soudure, la marge du pont, c’est pourquoi le processus SMT PNP appartient à un SMT Contrôle des processus d’assemblage Discussion plutôt que comme sujet de machine isolé.
Les meilleures équipes de placement traitent chaque erreur de placement comme un problème de système traçable : données, chargeur, vision, support de carte, emballage de composants ou qualité de pâte en amont. Cet état d’esprit corrige les défauts de correction plus rapidement
Conclusion
Le processus de prise en charge et de placement SMT est la discipline consistant à transformer des données CAO, des composants emballés et des cartes imprimées en une finition de placement précise. La vitesse de la machine est importante, mais un placement fiable provient de données centroïdes correctes, de contrôle du chargeur, de confiance en la vision, de support de panneau et d’une connexion solide avec le reste de la ligne SMT. Lorsque ces entrées sont contrôlées, le processus évolue. Lorsqu’ils dérivent, la machine ne place que les erreurs plus rapidement.
Qu’est-ce que le processus de prise en charge et de placement SMT ?
Le processus de prise et de placement SMT est l’étape d’assemblage où les machines sélectionnent des composants des bobines, des plots de circuits imprimés de plateaux à l’aide de coordonnées programmées, de contrôles de vision et de contrôle du chargeur.
Qu’est-ce qui cause des erreurs de placement dans un processus PNP SMT ?
Les causes courantes comprennent les données de centroïde erronées, les mystakes de rotation, les problèmes de pas d’alimentation, la faible reconnaissance de polarité, le support de carte médiocre, la discordance des buses et les dépôts de pâte de soudure instables à partir de l’étape d’impression en amont.
Pourquoi la configuration du chargeur est-elle importante dans le pick-and-place ?
La configuration du chargeur contrôle la régularité de la régularité de la machine pour chaque composant pour le ramassage. Si le pitch, le déverrouillage de la poche ou la manipulation des bobines sont instables, la machine peut manquer des micros ou placer des pièces de manière incohérente, même avec un bon programme.
Le pick-and-place plus rapide améliore-t-il toujours la sortie SMT ?
non. Une vitesse plus élevée n’est utile que lorsque les données, les commentaires, la prise en charge de la carte et la qualité d’impression en amont sont déjà stables. Sinon, la ligne peut gagner en rendement et en stabilité d’inspection.
