Calculadora da largura do traço da placa de circuito impresso

Bem-vindo à Calculadora de Largura de Traço de PCB! Esta ferramenta ajuda você a determinar a largura ideal de um traço de cobre para o seu projeto de PCB, garantindo que ele possa transportar com segurança uma corrente especificada sem exceder o aumento de temperatura desejado. Ao inserir o comprimento do traço, também podemos estimar parâmetros elétricos importantes, como resistência, queda de tensão e perda de energia, que são essenciais para o desempenho eficiente do circuito.

Observe que esses resultados são baseados nas fórmulas padrão IPC-2221 e são estimativas; o desempenho real pode variar dependendo da sua aplicação específica. Para camadas internas, provavelmente você precisará de traços mais largos em comparação com os traços superficiais, portanto, certifique-se de selecionar o cálculo apropriado com base nas necessidades do seu projeto.

Input Value:

ℹ️
The maximum current that the trace will carry.
ℹ️
The thickness of the copper layer on the PCB.
ℹ️
The length of the trace on the PCB.
ℹ️
The increase in temperature above the ambient level.
ℹ️
The surrounding temperature where the PCB will operate.
3D PCB Trace Structure with Copper T – Trace Length, Width Labeled
3D PCB Trace Structure with Copper T – Trace Length, Width Labeled

Internal Layer Results:

Ω
V
W

External Layer Results:

Ω
V
W

Entendendo a norma IPC - 2221

O IPC – 2221 (e sua versão atualizada, IPC – 2221A) é o padrão reconhecido pela indústria para o projeto de PCB. Ele fornece fórmulas empíricas para calcular a largura do traço com base nos seguintes fatores:
 
  • Capacidade de transporte de corrente: a corrente máxima que um traço pode transportar sem superaquecer.
  • Aumento de temperatura: O aumento da temperatura devido à corrente que flui através do traço.
  • Espessura do cobre: camadas de cobre mais espessas podem suportar mais corrente.
  • Tipo de camada: As camadas externas dissipam o calor de forma mais eficaz do que as camadas internas.
A capacidade de condução de corrente refere-se à corrente máxima que um condutor (como um traço de PCB) pode conduzir com segurança sem gerar calor excessivo ou causar danos. Depende principalmente dos seguintes fatores:

 

  • Material do condutor: diferentes materiais condutores têm diferentes resistividades. Por exemplo, o cobre é um material condutor comumente usado em PCBs porque tem uma resistividade relativamente baixa, permitindo que conduza correntes maiores com uma área transversal menor.
  • Área da seção transversal do condutor: quanto maior a área da seção transversal, menor a resistência do condutor e maior a corrente que ele pode transportar. Isso ocorre porque uma área da seção transversal maior fornece mais caminhos para o fluxo de elétrons, reduzindo a colisão entre elétrons e átomos e, assim, diminuindo a resistência.
  • Condições de dissipação de calor: Boas condições de dissipação de calor podem dissipar eficazmente o calor gerado pelo condutor, melhorando assim a sua capacidade de condução de corrente. Por exemplo, no design de PCB, podem ser adicionadas camadas de dissipação de calor e vias térmicas para melhorar a dissipação de calor.
Quando a corrente passa por um condutor, devido à resistência do condutor, é gerado calor, fazendo com que a temperatura do condutor aumente. O aumento da temperatura refere-se ao aumento da temperatura do condutor em relação à temperatura ambiente. A magnitude do aumento da temperatura depende principalmente dos seguintes fatores:

 

  • Magnitude da corrente: De acordo com a lei de Joule (onde é o calor, é a corrente, é a resistência e é o tempo), quanto maior a corrente, mais calor é gerado e maior é o aumento da temperatura.
  • Resistência do condutor: quanto maior a resistência, mais calor é gerado sob a mesma corrente, resultando em um aumento de temperatura mais alto.
  • Condições de dissipação de calor: boas condições de dissipação de calor permitem que o calor seja dissipado mais rapidamente, reduzindo assim o aumento da temperatura.

IPC - 2221 Fórmulas:

De acordo com a norma IPC-2221, as fórmulas-chave são as seguintes:

Área transversal:
A = I k ΔT b
Variables:

A: Cross-sectional area (mm²)
I: Current (Amperes)
k: Material constant
0.024 for internal layers
0.048 for external layers
ΔT: Temperature rise (°C)
b: Empirical exponent (0.44 for ΔT ≤ 100°C)

Largura de traço necessária (W):
W = A T 1.378
Variables:

W:Trace width (mils)
A: Cross-sectional area from Formula 1 (mm²)
T: Copper thickness (oz/ft²)
1.378: Imperial conversion factor

Internal Layer Trace Width:

W = 0.048 I 0.44 T 0.725 ΔT 0.44

External Layer Trace Width:

W = 0.024 I 0.44 T 0.725 ΔT 0.44
Resistência:
R = ρ L T W [ 1 + α ( t e m p 25 ) ]
Variables:
  • R: Trace resistance (Ω)
  • ρ: Copper resistivity
    • 1.72×10⁻⁸ Ω·m (standard)
    • 2.44×10⁻⁸ Ω·m @ 100°C
  • L: Trace length (meters)
  • T: Copper thickness
    • 1 oz/ft² = 0.0347 mm
    • 2 oz/ft² = 0.0694 mm
  • W: Trace width (meters)
  • α: Temperature coefficient
    • 0.00393/°C for copper
    • ≈ 3900 ppm/°C
  • temp: Operating temperature (°C)
Queda de tensão:
V = I R = I ρ L A
Variables:
  • V: Voltage drop (Volts)
  • I: Current (Amperes)
  • ρ: Copper resistivity
    • 1.72×10⁻⁸ Ω·m @ 20°C
    • Temperature adjusted value shown
  • L: Trace length
    • In meters (SI units)
    • 1 inch = 0.0254 m
Perda de energia:
P = I 2 R
Variables:
  • P: Power dissipation
    • Unit: Watts (W)
    • Critical for thermal management
    • Max limit determined by PCB material
  • I: Current
    • Unit: Amperes (A)
    • RMS value for AC circuits
    • Peak value consideration required
  • R: Trace resistance
    • Unit: Ohms (Ω)
    • Calculated by: R = ρL TW
    • Temperature-dependent property
Condições ambientais:
W adj = W ( 1 + RH 100 ) 0.25
Variables:

Wadj: Adjusted trace width
W: Base width from Formula 2
RH: Relative humidity (%)
0.25: Environmental factor exponent

Derivação da equação IPC - 2221

IPC – 2221 é uma norma geral para o projeto de placas de circuito impresso (PCB). A equação para calcular a largura do traço nela é derivada com base em dados experimentais e análises teóricas.

Princípio básico

A derivação desta equação baseia-se no princípio do equilíbrio térmico do condutor, ou seja, o calor gerado pelo condutor é igual ao calor dissipado. Quando o condutor atinge o equilíbrio térmico, o aumento da temperatura permanece estável.

Processo de derivação

Step1: Heat Generation


According to Joule's law, when a current I passes through a conductor with resistance R, the heat generated per unit time Pgen is given by the formula:

P gen = I 2 R

Step2: Heat Dissipation


Heat dissipation mainly occurs through convection and radiation. For PCB traces, convection is the main heat - dissipation method. The power of convective heat dissipation Pdiss can be expressed as:

P diss = h A Δ T

where h is the convective heat - transfer coefficient, A is the heat - dissipation area of the conductor, and ΔT is the temperature rise.


Step3: Thermal Equilibrium


When thermal equilibrium is reached, the heat generated equals the heat dissipated, so we have:

P gen = P diss

Substituting the expressions for Pgen and Pdiss, we get I2R=hAΔT.


Resistance Calculation


The resistance of the conductor R is calculated using the formula:

R = ρ l A c

where ρ is the resistivity of the conductor, l is the length of the conductor, and Ac is the cross - sectional area of the conductor.


Step5: Trace Width Calculation


Substituting R into the thermal equilibrium equation and after a series of experimental data fitting and corrections, the formula for calculating the trace width W in IPC - 2221 is obtained.

For internal layer traces:

W = 0.048 × I 0.44 × T 0.725 Δ T 0.44

For external layer traces:

W = 0.024 × I 0.44 × T 0.725 Δ T 0.44

where W is the trace width (in inches), I is the current (in amperes), T is the copper foil thickness (in ounces per square foot), and ΔT is the temperature rise (in degrees Celsius).

Fatores que afetam a largura do traço

Embora a norma IPC – 2221 sirva como uma base sólida, há outros fatores a serem considerados:

Condições ambientais:

  • Altitude: Em altitudes mais elevadas, o ar é mais rarefeito, o que reduz a dissipação de calor.
  • Gabinetes: Os traços dentro de espaços fechados podem não esfriar com tanta eficácia.
  • Revestimentos conformados: Esses revestimentos podem isolar o traço e afetar a transferência de calor.

Propriedades do material:

  • Resistividade: Diferentes ligas de cobre têm diferentes resistividades elétricas.
  • Geometria do traço: Traços largos e curtos são mais eficientes no manuseio da corrente.

Objetivos do projeto:

  • Integridade do sinal: Traços estreitos podem causar incompatibilidades de impedância em circuitos de alta frequência.
  • Integridade de energia: Traços espessos são essenciais para minimizar quedas de tensão em redes de fornecimento de energia.

Como usar a calculadora de forma eficaz?

  1. Determine os requisitos do seu projeto: Decida a corrente máxima, o aumento de temperatura e o ambiente operacional.
  2. Parâmetros de entrada: insira os valores na calculadora. Use o modo "Avançado" para cálculos detalhados.
  3. Revise os resultados: verifique a largura do traço e os parâmetros elétricos. Ajuste as entradas, se necessário.
  4. Valide com o seu fabricante: confirme os resultados com o seu fabricante de PCB para garantir a viabilidade de fabricação.

Perguntas frequentes respondidas

P: Posso usar a calculadora para projetos de alta tensão?

R: Sim, mas consulte também as normas de segurança, como a IPC – 2221, para distância de fuga e folga.

R: Use a calculadora para cada camada separadamente, considerando as propriedades térmicas de cada uma.

R: A calculadora fornece estimativas. Realize sempre simulações térmicas para projetos críticos.

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