Nos capacités en matière de conception de circuits imprimés
De la disposition des circuits imprimés à la conception schématique, nous proposons des services de conception de circuits imprimés pour répondre à vos besoins en matière de développement de produits. Grâce à notre équipe d'ingénieurs expérimentés, vous pouvez être sûr que la conception de votre produit est entre de bonnes mains. Nous exploitons les dernières technologies et les meilleures pratiques du secteur pour fournir des résultats de qualité dans les délais convenus.
Conception et agencement des circuits imprimés
Vous pouvez nous confier la conception de vos circuits imprimés. Nos ingénieurs internes peuvent vous aider à créer le circuit imprimé idéal pour votre projet. Nous pouvons répondre à vos besoins en matière de conception de circuits imprimés à l'aide de différents logiciels tels qu'Altium Designer et KiCAD.
Conception d'empilement de circuits imprimés
Nous pouvons concevoir et fabriquer vos circuits imprimés avec une configuration particulière adaptée à votre application. Nous pouvons également intégrer des résistances, des condensateurs et d'autres composants passifs à votre circuit imprimé afin d'obtenir la fonctionnalité souhaitée.
Capture schématique
Nos ingénieurs schématiciens travaillent à la fois avec les logiciels AutoCAD et Eagle. À la fin du projet, nous vous fournissons un rapport complet comprenant tous les schémas, une nomenclature et la conception électrique.
Modélisation 3D
Nous fournissons des modèles 3D de haute qualité pour vos projets de circuits imprimés. Une grande précision, une haute résolution et un niveau de détail élevé sont garantis. Vous pouvez obtenir votre modèle 3D au format STL ou VRML.
Rétro-ingénierie de circuits imprimés
Ce service convient à ceux qui souhaitent créer une nouvelle version d'un circuit imprimé existant en en extrayant les données électriques détaillées. Grâce à ces données, vous pouvez créer un nouveau circuit imprimé ou reproduire un circuit existant.
Services liés à l'intégrité du signal
L'intégrité du signal est essentielle pour les systèmes qui fonctionnent avec une marge d'erreur très faible, comme les applications médicales ou aérospatiales. Nous pouvons vous aider à répondre à toutes les exigences en matière d'intégrité du signal sur vos cartes à haute vitesse.
De la conception schématique à la production finale, nous vous accompagnons à chaque étape du processus de fabrication. Nous disposons d'une expertise dans la conception de circuits imprimés pour divers secteurs, tels que les appareils médicaux, l'armée, les équipements industriels et autres. Nos capacités de conception électronique complètes, du début à la fin, comprennent :
- Conception de pochoirs pour micro-bga
- Optimisation de la conception thermique des circuits imprimés
- Développement d'une bibliothèque de composants
- Disposition des circuits imprimés pour modules à haute densité
- Conception radiofréquence (RF)
- Haute vitesse jusqu'à 56G-PAM4
- Disposition optimale des trous traversants
- Conception de cartes numériques vs analogiques
- Pas minimum des broches BGA : 0,3 mm
- Validation de la disposition DFM/DFA
- Contrôle des interférences électromagnétiques (EMI)
- Construction et vérification de bases de données
- Intégrité du signal et réduction de la diaphonie
- Contrôle du routage et de l'impédance
Logiciels de conception de circuits imprimés
Nous procédons à une analyse approfondie de la conception du circuit imprimé afin de vous proposer le logiciel le plus adapté à votre projet. Nous travaillons ensuite avec vous pour développer les schémas et les plans nécessaires avant de générer le processus de fabrication final du circuit imprimé. (Dans cet article, nous avons dressé une liste de 46 programmes de conception de circuits imprimés populaires. )
- Concepteur Altium
- DipTrace
- KiCad EDA
- Cadence Allegro
- OrCAD
- Autodesk
Processus de conception des circuits imprimés
Le processus de conception d'un circuit imprimé comporte de nombreuses étapes, depuis la planification initiale et la création du schéma jusqu'à la disposition et le routage. Voici un bref aperçu des principales étapes :
1. Planification initiale
À ce stade, vous devrez définir les exigences et les spécifications du circuit, notamment la taille globale, la forme et la fonction du circuit imprimé.
2. Créer un schéma
Il existe de nombreuses façons de créer un schéma, mais le processus général est assez similaire quel que soit le logiciel utilisé :
Tout d'abord, vous devez choisir un logiciel de conception de circuits imprimés. Il existe de nombreux programmes de saisie schématique, tels que Eagle, Altium Designer, Autodesk EAGLE ou KiCad. Il est important d'en choisir un qui soit compatible avec votre système d'exploitation et qui dispose des fonctionnalités dont vous avez besoin.
Ensuite, une fois que vous avez choisi un logiciel, vous devez créer un nouveau projet et ajouter vos composants au schéma. Pour ce faire, vous devez connaître l'empreinte et le brochage de chaque composant.
Troisièmement, une fois que vous avez ajouté tous vos composants, vous devez les connecter entre eux à l'aide de fils.
Quatrièmement, vous devrez ajouter des étiquettes aux fils afin de pouvoir les identifier facilement par la suite.
Enfin, vous pouvez maintenant enregistrer votre schéma et générer un fichier Gerber.
Il y a plusieurs éléments à prendre en compte lors de la création d'un schéma de circuit imprimé :
- Assurez-vous que tous les composants sont clairement étiquetés. Cela inclut leurs noms et leurs valeurs (le cas échéant).
- Dessinez le schéma à l'échelle. Cela facilitera le transfert ultérieur de la conception vers la disposition du circuit imprimé.
- Utilisez des symboles standardisés pour les composants. Cela rendra le schéma plus facile à lire et à comprendre.
- Gardez le schéma aussi simple que possible. Évitez tout encombrement inutile qui pourrait rendre la conception plus difficile à transférer vers la disposition du circuit imprimé.
- Veillez à ce que le schéma soit net et ordonné. Cela facilitera également le transfert vers la phase de conception du circuit imprimé.
3. Disposition des circuits imprimés
Une fois le schéma terminé, il est temps de commencer à disposer les composants sur le circuit imprimé. Cela implique de placer tous les composants sur la carte et d'acheminer les connexions entre eux. Lorsque vous disposez les composants sur le circuit imprimé, vous devez vous référer au schéma et essayer de respecter les exigences suivantes :
Condensateur de découplage
Un condensateur de découplage doit être ajouté entre la broche d'entrée d'alimentation de chaque circuit intégré et la masse. Le condensateur de découplage doit être aussi proche que possible de la broche d'alimentation du circuit intégré, et la boucle formée entre celui-ci, l'alimentation et la masse doit être la plus courte possible.
Composants de grande taille vs composants de petite taille
La disposition des composants doit faciliter le débogage et la maintenance. En d'autres termes, les composants de grande taille ne doivent pas être placés à proximité des composants de petite taille, et il doit y avoir suffisamment d'espace autour des composants à déboguer.
circuit de même structure
Pour les parties du circuit ayant la même structure, il convient d'adopter autant que possible la disposition standard « symétrique » et d'ajuster les connexions entre les composants et les blocs fonctionnels afin de simplifier le circuit.
Composants enfichables
Les composants enfichables de même type doivent être placés dans le même sens, soit dans le sens X, soit dans le sens Y. Les composants discrets polarisés de même type doivent également être placés dans le même sens, soit dans le sens X, soit dans le sens Y, ce qui facilite la production et l'inspection.
composants de chauffage
Les éléments chauffants doivent être répartis uniformément afin de faciliter la dissipation thermique de la carte unique et de l'ensemble de la machine. L'élément chauffant doit être placé à distance de l'élément sensible à la température (à l'exception de l'élément de détection de la température).
composants de puissance
Lors de la disposition des composants, il convient de veiller à placer les appareils utilisant la même alimentation électrique aussi près que possible les uns des autres afin de faciliter une séparation future de l'alimentation électrique.
4. Routage des circuits imprimés
Le routage est le processus qui consiste à connecter les différents composants sur le circuit imprimé. Il s'agit du processus le plus important dans la conception d'un circuit imprimé. Il a une incidence directe sur les performances du circuit imprimé. Voici les 10 meilleurs conseils en matière de routage de circuits imprimés :
Use vias to connect different layers of the PCB;
Use different widths for different traces;
Don't Use 90 Degree trace angles;
Use copper pour areas to reduce resistance;
Make sure traces are well-isolated from each other to avoid crosstalk;
Place power and ground traces on separate layers to minimize noise;
Use the ground plane to reduce noise and improve signal integrity;
Route the power and ground lines first, followed by the signal lines;
Keep the trace widths and spacing consistent to avoid signal crosstalk;
Use the shortest possible trace length to reduce signal degradation.
5. Essais et fabrication
Une fois le circuit imprimé terminé, il devra être testé pour s'assurer qu'il fonctionne comme prévu. Ensuite, il pourra être envoyé à un fabricant pour être produit en série.
Outils utiles pour tester les circuits imprimés
Il existe de nombreux outils permettant de tester la conception d'un circuit imprimé. L'un des aspects les plus importants du test d'une conception de circuit imprimé personnalisé est de s'assurer que la conception est précise et fonctionnelle. Les tests peuvent être effectués à l'aide de procédures de test automatisées ou manuelles (MTPS). Voici quelques-uns des outils de test les plus couramment utilisés dans les projets de conception de circuits imprimés personnalisés :
Études de cas
DAC : VT1620A
Sortie : prise casque 3,5
mm Plage dynamique : 97 dB
Rapport signal/bruit : 85 dB Séparation
des canaux : 85 dB
THD+N : 0,025 % Taux
d'échantillonnage : 16 bits/192 kHz, 24 bits/96 kHz
Consommation électrique : 0,1 W Tension
d'alimentation : 5 V
Dimensions : 55 x 21 x 8 mm
8 bits à 200 kHz Base de
temps 1-2-5 : 5 us à 500 us
Agrandissement vertical : 1-2-5 fois
Trois méthodes de
déclenchement 10 niveaux de déclenchement : 0-90 % Fonction de
mesure de forme d'onde
Fréquence de sortie PWM : 100 kHz à 2 Hz Cycle de
service de sortie PWM : 5 % à 95 %
3 boutons indépendants pour la commutation de menu à plusieurs niveaux
Interface USB 2.0 de
type C pleine hauteur Compatible HDMI
Compatible DVI 1.0
Prise en charge de la capture HDCP 1.4
Prise en charge YUV et JPEG Compatible
UVC 1.0
Prise en charge audio et capture Entrée
vidéo maximale 3840 x 2160 à 30
La résolution de sortie maximale est de 1920 x 1080 à 30
Devis rapide
En savoir plus sur la conception et la fabrication de circuits imprimés
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