Arti Paket Ganda Inline Kedengarannya sederhana pada awalnya: paket sirkuit terpadu dengan dua baris lead paralel. Tetapi pada PCB asli, gaya paket itu juga menyiratkan perakitan melalui lubang, area papan yang lebih besar, soket yang lebih mudah, penggantian tangan yang lebih mudah, dan tradeoff manufaktur yang sangat berbeda dari bagian pemasangan permukaan pitch halus modern.
Itulah sebabnya para insinyur masih peduli dengan penurunan lama setelah paket yang lebih padat mengambil alih sebagian besar elektronik produksi. Kemiringan jarang merupakan jawaban terkecil atau termurah per milimeter persegi, namun masih bisa menjadi jawaban praktis ketika kecepatan prototipe, akses layanan, daya tahan seperti konektor, atau penggantian soket lebih penting daripada kekompakan.
Apa sebenarnya paket sebaris ganda itu?
paket sebaris ganda, biasanya disingkat menjadi Menukik, menempatkan badan IC di antara dua baris lead yang dimasukkan ke dalam lubang tembus berlapis pada PCB atau ke dalam soket yang kompatibel. Faktor bentuk menjadi populer karena mudah ditangani, mudah diperiksa, dan secara mekanis mudah untuk perakitan manual dan penyisipan otomatis.
Dalam istilah praktis, dip biasanya memberi tahu Anda beberapa hal bahkan sebelum Anda membaca datasheet:
Bagian ini mengharapkan pemasangan melalui lubang daripada bantalan SMT langsung.
Jarak timbal dan lebar tubuh sangat murah dibandingkan dengan paket SMD bertimbal atau tanpa timah modern.
Socketing sering dimungkinkan, yang mengubah opsi layanan dan prototipe.
Konsumsi area papan biasanya akan lebih tinggi daripada alternatif SMT dengan fungsi yang sama.
Mengapa penurunan masih muncul di proyek nyata
Paket DIP bertahan karena mereka memecahkan masalah praktis yang tidak dapat diselesaikan dengan paket yang lebih kecil juga.
kenyamanan prototipe. Dip mudah untuk breadboard, soket, solder tangan, dan swap selama debug awal.
kemampuan perbaikan. Dalam produk atau peralatan lab yang dapat diservis di lapangan, mengganti kemiringan berpasangan jauh lebih tidak invasif daripada mengerjakan ulang QFN atau BGA yang padat.
visibilitas pendidikan. Spasi pin cukup lebar bagi pelajar dan teknisi untuk melacak sinyal, probe pin, dan memahami sirkuit tanpa pekerjaan berat perbesaran.
toleransi mekanis. Penahan lubang melalui lubang dapat berguna ketika bagian tersebut akan melihat siklus penyisipan berulang atau penanganan kasar selama pengembangan.
di mana paket DIP menjadi kewajiban
Kenyamanan DIP datang dengan biaya, dan mereka muncul dengan cepat di papan yang berfokus pada produksi.
Kepadatan papan turun. Lubang-lubang mengkonsumsi area perutean pada beberapa lapisan dan memaksa jarak penempatan yang lebih murah hati.
Biaya perakitan naik. Penyisipan melalui lubang, penyolderan, dan inspeksi umumnya lebih mahal daripada penempatan SMT langsung pada skala.
Tinggi profil meningkat. Tubuh dan soket yang tinggi membuat enklosur dan pertimbangan getaran yang sering dihindari oleh SMD kecil.
Aliran teknologi campuran semakin sulit. Jika papan sebagian besar SMT, bahkan satu dip mungkin memerlukan penyolderan selektif, penyolderan tangan, atau langkah proses sekunder.
Pengorbanan tersebut adalah alasan mengapa banyak desain berpindah dari DIP selama pengembangan ke paket pemasangan permukaan dalam produksi. Fungsi kelistrikan mungkin tetap sama sementara jendela manufaktur berubah sepenuhnya.
Apa arti DIP untuk tata letak dan perakitan PCB
Jika Anda memilih jejak DIP, paket tersebut memengaruhi lebih dari penempatan lubang. Desainer masih harus memikirkan tentang ketahanan cincin annular, toleransi bor, akses gelombang atau solder tangan, bagian tinggi yang berdekatan, dan apakah soket akan digunakan dalam pembuatan akhir.
Insinyur perakitan peduli dengan detail yang berbeda: konsistensi pembentukan timbal, penyelarasan penyisipan, pengisian laras, akses sisi solder, dan apakah massa termal di sekitar lubang membuat penyolderan tangan tidak konsisten. Dip dapat memaafkan dibandingkan dengan SMT pitch halus, tetapi tidak kebal terhadap kontrol proses yang buruk. Ukuran lubang yang buruk atau pembasahan yang lemah masih dapat membuat sambungan intermiten yang hanya muncul kemudian dalam getaran atau pengerjaan ulang.
Itu juga menjelaskan mengapa Lewat-lubang versus keputusan pemasangan di permukaan, WAVE Proses penyolderan cocok, dan Melalui-lubang TEKNIK SOLDER Masih penting ketika sebuah desain mencakup bahkan sejumlah kecil bagian DIP.
Ketika saus masih merupakan pilihan yang lebih baik
Dip biasanya masih dapat dipertahankan ketika papan volume rendah, ditujukan untuk penggantian IC soket, digunakan dalam pelatihan atau pengaturan lab, atau membutuhkan akses tangan yang murah hati selama debug. Ini juga bisa masuk akal ketika sisa desain sudah melalui lubang dan aliran manufaktur dibangun di sekitar asumsi itu.
Jauh lebih sulit untuk membenarkan ketika produk dibatasi ruang, volume tinggi, atau sudah dioptimalkan untuk throughput lini SMT. Di lingkungan itu, DIP biasanya berarti area papan tambahan, tenaga ekstra, dan pengecualian tambahan dalam proses pelancong.
Arti Dip benar-benar tentang pengorbanan paket
Arti paket ganda inline literal mudah dinyatakan. Makna rekayasa yang berguna lebih luas: Anda memilih paket yang mendukung akses, soket, dan visibilitas daripada kepadatan dan efisiensi perakitan volume tinggi. Setelah tradeoff itu jelas, menjadi lebih mudah untuk memutuskan apakah penurunan berada di papan akhir atau hanya di bangku prototipe.
FAQ
Apa yang dimaksud dengan paket dual inline?
Ini mengacu pada paket IC dengan dua baris lead paralel, biasanya ditujukan untuk penyisipan lubang ke dalam PCB atau soket.
Mengapa paket DIP masih digunakan jika paket SMT lebih kecil?
DIP masih berguna untuk prototipe, perangkat soket, papan pendidikan, dan produk yang dapat diservis karena lebih mudah ditangani, diperiksa, diganti, dan diselidiki.
Apakah paket DIP lebih baik untuk pekerjaan perbaikan?
Seringkali ya, terutama ketika bagian tersebut disoket atau ketika papan memungkinkan akses sisi solder yang jelas. Upaya perbaikan biasanya lebih rendah dibandingkan dengan paket SMT tanpa timbal yang padat.
Apa kelemahan utama dari penurunan pada PCB modern?
Kelemahan terbesar biasanya adalah area papan dan biaya proses. Lubang melalui lubang mengurangi kebebasan perutean, dan rakitan SMT campuran ditambah sering menambahkan langkah penyolderan atau inspeksi sekunder.
