Esta tabla consultable reúne 140 marcas encontradas en serigrafías de PCB, esquemas, listas de materiales (BOM) y planos eléctricos industriales. Combina designadores de referencia de componentes, como R, C y U; etiquetas funcionales, como GND y TP; y abreviaturas antiguas o específicas de un proyecto.
Úsela como ayuda para la identificación, no como norma universal. Un mismo código puede tener significados distintos según la empresa, la biblioteca CAD, el país o la familia de equipos. Antes de pedir una pieza, aplicar alimentación o reparar, confirme cualquier marca dudosa con el esquema, la BOM, el plano de montaje y la hoja de datos exacta del fabricante.
Significado de las diferentes marcas de PCB
*Tabla 1: Esta lista completa de códigos de PCB proporciona 140 abreviaturas y códigos de componentes de circuitos impresos utilizados en el diseño electrónico.
| N.º | Código de letras | Significado |
|---|---|---|
| 1 | AAT | dispositivo de encendido automático |
| 2 | AC | corriente alterna |
| 3 | ANT | Antena |
| 4 | BATT | Batería |
| 5 | BHBM | Sensor de medición de temperatura |
| 6 | BL | Sensor de nivel de líquido |
| 7 | BT1BK | Sensor de medición de tiempo |
| 8 | BV | variador de velocidad |
| 9 | C | Condensador / Capacitador |
| 10 | CN | Conector |
| 11 | D | Diodo |
| 12 | DC | corriente continua |
| 13 | EUI | corriente de tensión electromotriz |
| 14 | F | frecuencia |
| 15 | FB | Perla de ferrita |
| 16 | FET | Transistor de efecto de campo |
| 17 | FF | Fusible de expulsión |
| 18 | FL | Filtro |
| 19 | FR | relé térmico |
| 20 | FTF | Fusible rápido |
| 21 | FU | fusible |
| 22 | FV | Dispositivo de protección limitador de tensión |
| 23 | G | generador |
| 24 | GDT | Tubo de descarga de gas |
| 25 | GND | Tierra / Común |
| 26 | HA | Señal acústica |
| 27 | HB | Luz azul |
| 28 | HG | Luz verde |
| 29 | HL | Luz indicadora |
| 30 | HP | placa luminosa |
| 31 | HR | Luz roja |
| 32 | HS | Señal óptica |
| 33 | HW | Luz blanca |
| 34 | HY | Luz amarilla |
| 35 | IC | Circuito integrado |
| 36 | J | Puente / Conector |
| 37 | JK | Conector hembra (Jack) |
| 38 | JP | Pin de puente (Jumper) |
| 39 | K | relé |
| 40 | KA | relé instantáneo |
| 41 | KD | relé diferencial |
| 42 | KF | relé de intermitencia |
| 43 | KH | relé térmico |
| 44 | KI | relé de impedancia |
| 45 | KM | relé intermedio |
| 46 | KOF | relé intermedio de exportación |
| 47 | KP | Relé de polarización |
| 48 | KR | Relés de lengüeta (Reed) |
| 49 | KS | relé de señal |
| 50 | KT | relé temporizador |
| 51 | KV | relé de tensión |
| 52 | L | Inductor / Línea |
| 53 | LED | Diodo emisor de luz |
| 54 | M | Motor |
| 55 | MIC | Micrófono |
| 56 | MOD | Módulo |
| 57 | MOV | Varistor de óxido metálico |
| 58 | NC | No conectado |
| 59 | OSC | Oscilador |
| 60 | PA | Amperímetro |
| 61 | PAR | Amperímetro de reactiva |
| 62 | PF | Frecuencímetro |
| 63 | PJ | Contador de energía activa |
| 64 | PJR | Contador de energía reactiva |
| 65 | PM | Medidor de máxima demanda (monitor de carga) |
| 66 | PPA | Fasímetro |
| 67 | PPF | Medidor de factor de potencia |
| 68 | PR | Medidor de potencia reactiva |
| 69 | PW | Medidor de potencia activa |
| 70 | PQS | potencia aparente activa y reactiva |
| 71 | Q | dispositivo de conmutación de circuitos |
| 72 | QF | interruptor automático / disyuntor |
| 73 | QS | seccionador / interruptor de aislamiento |
| 74 | R | Resistencia / Resistor |
| 75 | REL | Relé (Genérico) |
| 76 | RT | Termistor |
| 77 | RV | Varistor |
| 78 | SA | conmutador / selector |
| 79 | SB | interruptor de pulsador |
| 80 | SBE | Botón de pánico |
| 81 | SBP | Interruptor de presión |
| 82 | SBR | Botón de retroceso / inversión |
| 83 | SBS | Botón de parada |
| 84 | SBT | Botón de prueba |
| 85 | SC | Contactor |
| 86 | SCR | Rectificador controlado de silicio |
| 87 | SE | botón de experimento |
| 88 | SG | Lámpara de señalización |
| 89 | SL | Interruptor de nivel |
| 90 | SM | Interruptor de control de humedad |
| 91 | SP | Interruptor de control de presión |
| 92 | SPK | Altavoz / Altavoz pasivo |
| 93 | SQ | Interruptor de límite (final de carrera) |
| 94 | SQP | Interruptor de proximidad |
| 95 | SR | Botón de reinicio |
| 96 | SS | Interruptor de control de velocidad |
| 97 | ST | Interruptor auxiliar de control de temp. |
| 98 | SV | Conmutador de voltímetro |
| 99 | SW | Interruptor de transferencia automática |
| 100 | T | Transformador |
| 101 | TA | transformador de corriente |
| 102 | TBP | Transmisor de presión |
| 103 | TC | Termopar |
| 104 | TF | Limitador de temperatura |
| 105 | TG | Termostato |
| 106 | TH | Calentador / Calefactor |
| 107 | TM | Transmisor de temperatura |
| 108 | TP | Punto de prueba |
| 109 | TR | Termorresistencia |
| 110 | TT | Controlador de temperatura |
| 111 | TV | transformador de tensión |
| 112 | U | Rectificador / Circuito integrado |
| 113 | UB | Sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) |
| 114 | UC | Convertidor |
| 115 | UI | Inversor |
| 116 | UR | Rectificador de tiristores |
| 117 | US | Arrancador suave |
| 118 | UT | Transformador reductor |
| 119 | V | Convertidor de frecuencia |
| 120 | VC | Circuito de control con rectificador de potencia |
| 121 | VR | Resistencia variable / Potenciómetro |
| 122 | W | Cable / Hilo conductor |
| 123 | WB | Bus de CC |
| 124 | WC | Barra colectora pequeña de control |
| 125 | WCL | Barra colectora pequeña de cierre |
| 126 | WE | Línea de derivación de iluminación de emergencia |
| 127 | WELM | Barra colectora pequeña de iluminación de emergencia |
| 128 | WEM | Red principal de iluminación de emergencia |
| 129 | WF | Barra colectora pequeña de destello |
| 130 | WFS | Barra colectora pequeña de sonido de accidente |
| 131 | WIB | Bus enchufable (de alimentación) |
| 132 | WL | Línea de derivación de iluminación |
| 133 | WLM | Red principal de iluminación |
| 134 | WP | Línea de derivación de potencia |
| 135 | WPM | Red principal de potencia |
| 136 | WPS | Barra colectora pequeña de audio de pronóstico |
| 137 | WS | Barra colectora pequeña de señal |
| 138 | WT | línea de trole |
| 139 | WV | Barra colectora pequeña de tensión |
| 140 | Y | Oscilador de cristal |
Referencia de trabajo imprimible de 4 páginas, revisada el 2 de septiembre de 2026. La documentación específica de la placa y del fabricante sigue siendo la autoridad.
¿Cómo se aplican las marcas de PCB y las etiquetas de los componentes?
Comprender cómo se ejecuta la marca de PCB durante el proceso de fabricación es crucial para garantizar la durabilidad y la legibilidad. Dependiendo de la densidad de la placa y la precisión requerida, se utilizan varios métodos estándar de la industria para aplicar etiquetas de componentes de PCB y marcas de placa de circuito.
1. Serigrafía (el estándar de la industria)
Serigrafía es el método más común para aplicar unaGuía de marcas de PCBa una tabla. Implica empujar tinta especializada a través de una plantilla (pantalla) sobre la superficie de PCB.
Mejor para:EstándarMarcado de componentesy grandes logotipos.
Ventaja:Rentable para la producción de gran volumen.
Limitación:Resolución más baja en comparación con los métodos digitales, lo que dificulta el diseño de una densidad extremadamente alta.
2. Imagen fotográfica líquida (LPI)
LPI utiliza un proceso similar a la aplicación de máscara de soldadura. Un epoxi fotoimagen se recubre en el tablero, se expone a la luz ultravioleta a través de una película y luego se desarrolla. Esto proporciona una mayor precisión paraAbreviaturas de placa PCBy líneas finas que la serigrafía tradicional.
3. Marcado láser (micromarcado en cobre electrónico)
Para tableros de alta o de alta densidad,Micromarcado en cobre electrónicoo el sustrato se logra utilizando láseres UV o CO2 de alta precisión.
Precisión:Este método es esencial para el seguimiento de placas individuales con pequeños códigos de DataMatrix o números de serie.
Durabilidad:A diferencia de la tinta, grabado con láserMarcas de placa de circuitoson permanentes y resistentes a los productos químicos agresivos y al alto calor durante el proceso de reflujo.
4. Impresión de transferencia térmica de marcado de PC
Cuando se requieren datos variables, como ID de seguimiento único o códigos de fecha.Impresión de transferencia térmica de marcado de PCa menudo se emplea.
El proceso:Un cabezal de impresión térmica derrite una cinta de cera o resina en una etiqueta resistente al calor, que luego se aplica a la PCB.
Aplicación:Ideal paraEtiquetas de componentes de PCBEso debe actualizarse con frecuencia sin rediseñar toda la capa de serigrafía.
Comparación de tecnologías de marcado
*Tabla 2: Comparativa de las diferentes tecnologías utilizadas para el marcado de PCB y la identificación de códigos de componentes de PCB.
| Método de marcado | Nivel de precisión | Durabilidad | Mejor caso de uso |
|---|---|---|---|
| Serigrafía | Precisión media | Alta | Marcado estándar de componentes de PCB y logotipos. |
| Grabado por láser | Ultraalta precisión | Permanente | Micromarcado en cobre electrónico para seguimiento de alta densidad. |
| Transferencia térmica | Alta precisión | Media | Etiquetas variables de componentes de PCB y números de serie únicos. |
| Inyección directa de tinta | Alta precisión | Alta | Leyendas variables, números de serie y producción de entrega rápida. |
Consejos para leer marcas de PCB
Leer las marcas en una placa de circuito impreso (PCB) puede ser desalentadora al principio, pero con cierta práctica y conocimiento básico de los símbolos y códigos utilizados, puede convertirse en una segunda naturaleza. Aquí hay algunos consejos para ayudarte a comenzar:
1. Aprende los símbolos y códigos básicos
Familiarícese con los símbolos y códigos más comunes utilizados en los PCB, como los designadores de componentes, los indicadores de polaridad, los designadores de referencia y las marcas de calificación. Saberlos te ayudará a entender la información en el tablero más fácilmente.
2. Lea las etiquetas de los componentes
Las etiquetas de los componentes generalmente incluyen el número de pieza del fabricante, una descripción del componente y las características eléctricas de ese componente. Esta información le ayudará a identificar qué tipo de componente está instalado en el tablero y sus especificaciones.
3. Inspeccione de cerca la junta
Tómese su tiempo cuando inspeccione la placa para buscar signos de daño o corrosión. Busque cualquier junta de soldadura que pueda haber sido perturbada y cualquier componente que pueda haber sido agregado o eliminado de la placa. Aprendiendo a identificar y solucionar problemas comoJuntas de soldadura en fríopuede ser muy útil.
4. Consulte el esquema
Si tiene problemas para comprender las marcas en el tablero, consulte el esquema para hacer una referencia cruzada de las marcas y asegúrese de que coincidan. Esto puede ayudarte a determinar si hay alguna discrepancia entre el tablero y el esquema.
5. Pruebe los componentes
Una vez que haya identificado los componentes en el tablero, pruébelos para asegurarse de que funcionan correctamente. Esto le ayudará a confirmar que la placa está funcionando correctamente y está libre de defectos.
6. Lea las marcas de izquierda a derecha
Al leer una marca de PCB, es importante leer las marcas de izquierda a derecha, ya que esto ayudará a garantizar la precisión. Esto es especialmente importante cuando hay múltiples componentes en una sola línea.
7. Busque información adicional
En algunos casos, se puede incluir información adicional sobre las marcas de PCB. Por ejemplo, se puede incluir el voltaje máximo o la corriente nominal de un componente. Es importante buscar esta información para garantizar que el componente sea adecuado para el propósito previsto.
8. Utilice una guía de referencia
Si tiene dificultades para interpretar una marca de PCB, puede ser útil consultar una guía de referencia. Una guía de referencia proporcionará información detallada sobre los diversos símbolos y abreviaturas utilizadas en las marcas de PCB, así como su significado.
Preguntas frecuentes sobre las marcas de placa de circuito
P1: ¿Cuál es la lista de abreviaturas de PCB más común para los componentes?
R para resistencia, C para condensador y U para circuito integrado son convenciones habituales de designadores de referencia, pero no universales. IPC-2612 trata la documentación y las convenciones de nomenclatura de diagramas electrónicos; no impone una tabla universal de abreviaturas de PCB. Confirme el prefijo utilizado en el esquema, la BOM, el plano de montaje y la biblioteca CAD del proyecto.
P2: ¿Cómo se logra la micromarca en el cobre electrónico?
La micromarca en el cobre electrónico generalmente se logra a través de imágenes directas de láser de alta precisión (LDI) o grabado especializado. Para los números de serie, a menudo se usa la impresión de transferencia térmica de PC en etiquetas resistentes al calor que luego se aplican a la placa.
P3: ¿Cuándo se debe verificar el etiquetado de PCB?
Before layout release, during first-article inspection, and after any revision that changes parts, footprints, or test access.
¿Cómo identificar una marca de PCB desconocida de manera confiable?
Primero clasifique la marca: un designador de referencia esquemático, una función de placa o una etiqueta de polaridad, una marca superior de componente, un código de seguimiento de fabricación o una marca de certificación. Cada clase necesita una fuente diferente de evidencia.
Flujo de trabajo de jerarquía de evidencia y inspección
*Tabla 3: Guía de verificación para diferentes tipos de marcas y códigos en componentes de PCB.
| Tipo de marca | Evidencia principal | Paso de verificación |
|---|---|---|
| Designador de referencia | Esquemático, BOM, plano de montaje, biblioteca CAD | Hacer coincidir el prefijo y el número con la misma revisión de la placa |
| Marca superior de CI o componente | Hoja de datos exacta del fabricante y anexo de marcado del encapsulado | Utilizar conjuntamente el encapsulado, el número de pines, el logotipo, el código de lote/fecha y el contexto del circuito |
| Polaridad, pin 1, conector o punto de prueba | Plano de montaje y hoja de datos del componente | Confirmar la orientación eléctricamente antes de aplicar energía |
| Marca de certificación UL u otra | Base de datos oficial de certificación del emisor | Verificar el número de expediente o ID único; no confíe únicamente en el logotipo |
| Código de revisión o trazabilidad | Hoja de ruta de fabricación/montaje e historial de cambios | Registrar el código antes de la reparación para utilizar el juego de planos correcto |
Referencias autorizadas:
- IPC-2612 Alcance y tabla de contenido– Requisitos para la documentación esquemática y lógica
- Información del IQ del producto UL– Ruta oficial para verificar datos e identificadores de certificación UL
Lista de verificación de revisión de etiquetado de PCB
Revise el etiquetado de PCB antes de la liberación de la fabricación, después de la serigrafía y las comprobaciones de despacho de montaje, y nuevamente en el primer artículo ensamblado bajo aumento.
Lista de verificación práctica
- Mantenga los designadores de referencia legibles después de la expansión de la máscara de soldadura, el recorte de serigrafía y la colocación de componentes.
- Utilice indicadores de polaridad y PIN-1 sin ambigüedades para conectores, diodos, condensadores electrolíticos y paquetes IC.
- Alinee las etiquetas de los puntos de prueba con el esquema y el procedimiento de prueba para que las mediciones sean repetibles.
- Vuelva a verificar las etiquetas siempre que cambie la lista de materiales, la huella, la orientación del conector o la revisión de la placa.
