1. Spécifications de votre projet
2. Estimation détaillée des coûts
Coût du circuit nu (nu) :
0,00 €
Approvisionnement composants :
0,00 €
Main-d'œuvre & Pochoir :
0,00 €
Coût total estimé :
0,00 €
Coût par unité :
0,00 €
3. Comprendre les facteurs et économiser
Qu'est-ce qui influence le prix de votre assemblage ?
- Type et complexité du circuit : Les cartes multicouches avec des pistes fines et un routage complexe sont beaucoup plus coûteuses que les circuits simples. Le matériau (ex: FR-4, Rogers) joue également un rôle clé.
- Quantité : Les économies d'échelle sont massives. Le coût unitaire chute drastiquement quand le volume augmente, car les frais fixes (outillage, pochoirs, programmation) sont amortis.
- Nombre de couches : Chaque couche supplémentaire ajoute des étapes de fabrication (stratification, perçage, placage), augmentant le coût des matériaux et du temps de travail.
- Délai de livraison : Les commandes urgentes nécessitent une priorité de production et souvent des équipes spéciales, ce qui entraîne un surcoût. Les délais standards sont les plus économiques.
- Sourcing composants : Le coût des pièces est un facteur majeur. L'approvisionnement de composants rares ou à long délai de livraison peut augmenter les prix et les retards.
- Technologie d'assemblage : Le montage en surface (CMS) est automatisé et moins cher pour les gros volumes. Le traversant nécessite souvent plus de travail manuel. Le mixte est le plus complexe.
Comment réduire vos coûts d'assemblage ?
- Augmentez le volume de commande : Si possible, regroupez vos petites commandes en un seul lot plus important pour profiter des économies d'échelle.
- Standardisez les composants : Utilisez des composants courants et disponibles. Cela réduit les frais de recherche et les risques de rupture de stock.
- Optimisez le design pour la fabrication (DFM) : Respectez les tolérances standards pour les largeurs de pistes et les vias. Évitez les densités extrêmes nécessitant des machines de haute précision coûteuses.
- Privilégiez le délai standard : À moins d'une urgence critique, un planning de production standard sera toujours l'option la plus avantageuse financièrement.
- Prévoyez une mise en panneau : Disposez plusieurs exemplaires d'un petit design sur un seul grand panneau. Cela accélère l'assemblage et réduit les manipulations.
Bien interpréter l’estimation du coût d’assemblage PCB
Considérez le résultat comme une estimation de planification calculée uniquement à partir des valeurs affichées dans le formulaire, et non comme un devis fournisseur. Respectez les quantités et unités indiquées par les champs. Si un poste de coût n’apparaît pas, ne supposez pas qu’il est inclus. Cette page estime l’économie d’assemblage ; ce n’est pas un calculateur de puissance PCB et elle n’évalue ni courant, ni tension, ni limites thermiques.
- Référence : saisissez la quantité prévue et les données d’assemblage sans minimiser la complexité.
- Périmètre : vérifiez la présence des cartes nues, composants, pochoir ou outillage, programmation, inspection, tests, transport et taxes.
- Sensibilité : modifiez une seule entrée à la fois pour repérer l’hypothèse dominante.
- Devis : confirmez BOM, placements, plans, rendement prévu et procédés spéciaux avec l’assembleur avant le budget.







