Seberapa banyak yang Anda ketahui tentang metode through-hole dan surface mount? Keduanya merupakan dua cara untuk menghubungkan komponen elektronik dalam perakitan PCB (PCBA). Keduanya merupakan metode yang hemat biaya dan andal untuk menghubungkan komponen listrik dengan bantalan konduktif, kabel, atau tonjolan tembaga. Dalam postingan blog ini, mari kita bahas kelebihan dan kekurangan dari kedua teknik tersebut untuk mengetahui mana yang paling sesuai untuk proyek Anda berikutnya.
Apa itu Teknologi Lubang Melintas?
Teknologi lubang tembus (atau THT) adalah proses penyambungan komponen dengan cara memasukkan kabel melalui lubang-lubang dan menyoldernya ke pad pada permukaan papan sirkuit cetak. Komponen ditempatkan di atas papan, kemudian kabel dimasukkan melalui lubang-lubang yang telah dibor pada papan tersebut. Kabel-kabel tersebut kemudian disolder ke pad pada papan. Ini adalah cara paling umum untuk menyambungkan komponen pada papan sirkuit cetak (PCB) sebelum teknologi pemasangan permukaan (SMT) mulai mendominasi.
Apa itu Teknologi Pemasangan Permukaan?
Teknologi pemasangan permukaan (SMT) adalah proses di mana komponen ditempatkan di permukaan papan sirkuit cetak, kemudian sambungan disolder ke komponen tersebut. Komponen dipasang pada papan sirkuit menggunakan mesin perakitan otomatis. Komputer mengontrol posisi komponen saat ditempatkan pada papan. Pasta solder diaplikasikan ke papan untuk menghubungkan komponen-komponen tersebut. Komponen-komponen ditempatkan pada papan, dan squeegee digunakan untuk mengaplikasikan lapisan tipis pasta solder ke papan. Ada banyak manfaat dari SMT, termasuk biaya yang lebih rendah dan ruang yang lebih sedikit yang dibutuhkan pada papan sirkuit.
Lubang Melalui vs Pemasangan Permukaan
Teknologi lubang tembus adalah proses yang memanfaatkan lubang-lubang yang dibor pada papan sirkuit cetak. Kabel dimasukkan ke dalam lubang-lubang tersebut, lalu disolder ke pad pada papan. Diagram sambungan lubang tembus ditunjukkan di bawah ini. Untuk sambungan pemasangan permukaan, komponen ditempatkan langsung pada papan, lalu kabel disolder ke komponen tersebut. Diagram sambungan pemasangan permukaan ditunjukkan di bawah ini. Kedua metode penyambungan komponen ini masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan. Mari kita lihat kelebihan dan kekurangannya.
Keunggulan Teknologi Lubang Melalui
– Keandalan tinggi – Teknologi through-hole telah ada sejak lama. Teknologi ini telah digunakan di hampir semua perangkat elektronik, sehingga sangat andal.
– Kemudahan perbaikan – Karena komponen ditempatkan pada papan dengan kabel yang menghubungkannya, komponen tersebut dapat dengan mudah dilepas dan disolder ulang jika diperlukan.
– Kemampuan menggunakan komponen yang lebih besar – Teknologi lubang tembus mampu mengakomodasi komponen yang lebih besar yang tidak mungkin digunakan dengan pemasangan permukaan. Hal ini ideal untuk sirkuit dengan beban arus yang besar.
– Ruang yang lebih luas pada PCB – Dengan teknologi lubang tembus, komponen menggunakan ruang di kedua sisi papan. Hal ini memungkinkan penempatan lebih banyak komponen pada setiap papan.
Keunggulan Teknologi SMT
– Biaya lebih rendah – Teknologi pemasangan permukaan menggunakan bahan yang lebih sedikit dibandingkan dengan teknologi lubang tembus, sehingga biayanya lebih murah.
– Papan yang lebih kecil – Dengan teknologi pemasangan permukaan, lebih banyak komponen dapat ditempatkan pada setiap papan. Hal ini memungkinkan pembuatan papan yang lebih kecil sehingga memakan ruang yang lebih sedikit.
– Lebih mudah diotomatisasi – Mesin perakitan otomatis dapat menempatkan komponen pada papan dengan lebih presisi daripada manusia.
– Desain yang lebih fleksibel – Dengan teknologi pemasangan permukaan, perancang memiliki kebebasan lebih besar untuk menempatkan komponen di mana pun mereka inginkan pada papan.
– Kebutuhan Daya Lebih Rendah – Sifat mekanis memungkinkan komponen pemasangan permukaan menjadi sangat kecil, sehingga meminimalkan konsumsi daya. Selain itu, hal ini memungkinkan BGA mengurangi persyaratan panjang jalur IC karena kabel dapat disolder di bawah komponen.
Kekurangan Teknologi Lubang Terbuka
– Membutuhkan waktu lebih lama untuk diproduksi – Proses yang digunakan dalam teknologi lubang tembus lebih banyak melibatkan pekerjaan manual dibandingkan dengan teknologi pemasangan permukaan. Hal ini berarti papan sirkuit tersebut akan membutuhkan waktu lebih lama untuk diproduksi.
– Lebih mahal untuk dibuat – Biaya papan sirkuit cetak yang menggunakan teknologi lubang tembus lebih tinggi daripada papan yang dibuat dengan teknologi pemasangan permukaan.
– Kepadatan yang lebih rendah – Saat menggunakan teknologi lubang tembus, terdapat batasan mengenai jumlah komponen yang dapat ditempatkan pada setiap papan karena ruang yang dibutuhkan untuk kabel.
– Fleksibilitas desain lebih rendah – Karena batasan yang disebutkan di atas, perancang cenderung tidak menggunakan teknologi lubang tembus untuk papan berukuran besar.
– Kemungkinan korsleting lebih besar – Meskipun kemungkinan korsleting lebih kecil saat menggunakan teknologi lubang tembus, hal itu tetap mungkin terjadi. Kabel dapat saling bersentuhan atau bersentuhan dengan bagian konduktif lainnya.
Kekurangan Teknologi SMT
– Desainnya lebih terbatas – Dengan teknologi pemasangan permukaan, terdapat batasan mengenai lokasi penempatan komponen pada papan sirkuit. Hal ini disebabkan karena kabel harus cukup pendek agar dapat terhubung ke komponen lain.
– Risiko korsleting lebih tinggi – Meskipun korsleting kurang mungkin terjadi karena koneksi satu sisi, hal ini tetap bisa terjadi.
– Ruang yang lebih terbatas pada papan – Karena komponen ditempatkan pada satu sisi papan, perancang memiliki ruang yang lebih sedikit untuk digunakan.
– Proses yang lebih manual – Komponen ditempatkan satu per satu oleh manusia di papan. Ini adalah proses yang lebih manual dibandingkan dengan teknologi lubang tembus, yang dapat dilakukan dengan mesin perakitan.
Kesimpulan
SMT tidak dapat sepenuhnya menggantikan pemasangan through-hole dalam proses perakitan. Kedua metode ini masing-masing memiliki kelebihan bagi pengguna akhir. Secara umum, SMT lebih hemat ruang dan biaya. THT memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap tekanan mekanis, listrik, dan termal.
