140 Tanda yang Umum Digunakan pada PCB

Daftar Isi

PCB Markings

Panduan penandaan PCB yang komprehensif ini menyajikan daftar lengkap singkatan PCB dan kode papan sirkuit yang digunakan untuk mengidentifikasi label komponen PCB selama proses perakitan dan pemecahan masalah.

Papan sirkuit cetak, atau PCB, merupakan komponen penting dari perangkat elektronik, karena menyediakan platform bagi komponen listrik untuk terhubung dan berkomunikasi. Untuk memastikan bahwa PCB dipasang dan ditata dengan benar, berbagai penandaan digunakan untuk menunjukkan di mana komponen tertentu harus ditempatkan. Ada sekitar 140 penandaan PCB umum, masing-masing dengan arti yang berbeda. Memahami tujuan dari penandaan ini sangat penting untuk memaksimalkan penggunaan PCB. Dengan pengetahuan ini, Anda dapat memastikan bahwa PCB Anda ditata dengan benar dan semua komponen dipasang di tempat yang tepat.

Arti Berbagai Tanda pada PCB

*Table 1: This comprehensive PCB code list provides 140 circuit board abbreviations and component codes used in electronic design.

No.Letters CodeMeaning
1AATautomatic power-on device
2ACalternating current
3ANTAntenna
4BATTBattery
5BHBMTemperature measurement sensor
6BLLiquid level sensor
7BT1BKTime measuring sensor
8BVspeed changer
9CCapacitor
10CNConnector
11DDiode
12DCdirect current
13EUIelectromotive voltage current
14Ffrequency
15FBFerrite Bead
16FETField Effect Transistor
17FFDropout fuse
18FLFilter
19FRthermal relay
20FTFFast Fuse
21FUfuse
22FVVoltage limiting protection device
23Ggenerator
24GDTGas Discharge Tube
25GNDGround / Common
26HAAcoustic signal
27HBblue light
28HGGreen light
29HLIndicator light
30HPlight plate
31HRRed light
32HSOptical signal
33HWWhite light
34HYYellow light
35ICIntegrated Circuit
36JJumper / Connector
37JKJack
38JPJumper Pin
39Krelay
40KAmomentary relay
41KDdifferential relay
42KFflasher relay
43KHthermal relay
44KIimpedance relay
45KMintermediate relay
46KOFexport intermediate relay
47KPPolarization Relay
48KRReed Relays
49KSsignal relay
50KTtime relay
51KVvoltage relay
52LInductor / Line
53LEDLight Emitting Diode
54MMotor
55MICMicrophone
56MODModule
57MOVMetal Oxide Varistor
58NCNot Connected
59OSCOscillator
60PAAmmeter
61PARReactive ammeter
62PFFrequency table
63PJActive energy meter
64PJRReactive energy meter
65PMMaximum Demand Meter (Load Monitor)
66PPAPhase Meter
67PPFPower Factor Meter
68PRReactive power meter
69PWActive power meter
70PQSactive and reactive apparent power
71Qcircuit switching device
72QFcircuit breaker
73QSisolation switch
74RResistor
75RELRelay (Generic)
76RTThermistor
77RVVaristor
78SAtransfer switch
79SBpush button switch
80SBEPanic button
81SBPPressure switch
82SBRReverse button
83SBSStop button
84SBTTest button
85SCContactor
86SCRSilicon Controlled Rectifier
87SEexperiment button
88SGSignal lamp
89SLLevel switch
90SMHumidity control switch
91SPPressure control switch
92SPKSpeaker
93SQLimit switch
94SQPProximity switch
95SRReset button
96SSSpeed control switch
97STTemp control auxiliary switch
98SVVoltmeter changeover switch
99SWAutomatic transfer switch
100TTransformer
101TAcurrent transformer
102TBPPressure transmitter
103TCThermocouple
104TFTemperature limiter
105TGThermostat
106THHeater
107TMTemperature transmitter
108TPTest Point
109TRThermoresistance
110TTTemperature controller
111TVvoltage transformer
112URectifier / Integrated Circuit
113UBUninterruptible power supply
114UCConverter
115UIInverter
116URThyristor rectifier
117USSoft starter
118UTStep-down transformer
119VFrequency converter
120VCControl circuit with power rectifier
121VRVariable Resistor / Potentiometer
122WCable / Wire
123WBDC bus
124WCControl small busbar
125WCLClosing small busbar
126WEEmergency lighting branch line
127WELMEmergency Lighting Small Busbar
128WEMEmergency lighting mains
129WFFlash small busbar
130WFSAccident Sound Small Bus
131WIBPlug-in (feed) bus
132WLLighting branch line
133WLMLighting mains
134WPPower branch line
135WPMPower mains
136WPSForecast audio small bus
137WSSignal small busbar
138WTtrolley line
139WVVoltage small busbar
140YCrystal Oscillator

Panduan referensi: Daftar kode dan singkatan komponen PCB (Dioptimalkan untuk pencetakan teknis). Ukuran: 150 KB

Bagaimana Cara Menerapkan Tanda pada PCB dan Label Komponen?

Memahami bagaimana penandaan PCB dilakukan selama proses produksi sangat penting untuk memastikan ketahanan dan keterbacaan. Bergantung pada kepadatan papan dan tingkat presisi yang dibutuhkan, terdapat beberapa metode standar industri yang digunakan untuk menempelkan label komponen PCB dan penandaan papan sirkuit.

1. Pencetakan Sablon (Standar Industri)

Sablon adalah metode yang paling umum digunakan untuk mencetak panduan penandaan PCB pada papan. Proses ini melibatkan penekanan tinta khusus melalui stensil (layar) ke permukaan PCB.

  • Cocok untuk: Penandaan komponen standar dan logo berukuran besar.

  • Keuntungan: Hemat biaya untuk produksi dalam jumlah besar.

  • Keterbatasan: Resolusi lebih rendah dibandingkan metode digital, sehingga menyulitkan untuk tata letak dengan kepadatan yang sangat tinggi.

2. Pencitraan Foto Cair (LPI)

Proses LPI mirip dengan penerapan solder mask. Lapisan epoksi yang dapat diproses dengan cahaya disemprotkan ke papan, kemudian dipaparkan pada sinar UV melalui sebuah film, dan akhirnya dikembangkan. Hal ini menghasilkan akurasi yang lebih tinggi untuk cetakan pada papan PCB dan garis-garis halus dibandingkan dengan teknik silkscreen konvensional.

3. Penandaan Laser (Penandaan Mikro pada Tembaga Elektronik)

Untuk papan sirkuit kelas atas atau dengan kepadatan tinggi, penandaan mikro pada lapisan tembaga elektronik atau substrat dilakukan menggunakan laser UV atau CO₂ berpresisi tinggi.

  • Presisi: Metode ini sangat penting untuk melacak setiap papan secara individual dengan kode DataMatrix atau nomor seri yang sangat kecil.

  • Ketahanan: Tidak seperti tinta, penandaan papan sirkuit yang diukir dengan laser bersifat permanen dan tahan terhadap bahan kimia keras serta panas tinggi selama proses reflow.

4. Pencetakan Transfer Termal PC Marking

Ketika diperlukan data variabel—seperti ID pelacakan unik atau kode tanggal—pencetakan transfer termal pada PCB sering digunakan.

  • Proses: Kepala cetak termal melelehkan pita lilin atau resin ke label tahan panas, yang kemudian ditempelkan ke PCB.

  • Aplikasi: Ideal untuk label komponen PCB yang perlu sering diperbarui tanpa harus mendesain ulang seluruh lapisan silkscreen.

Perbandingan Teknologi Penandaan

*Table 2: Comparison of different technologies used for pcb marking and identifying pcb component codes.

Marking MethodPrecision LevelDurabilityBest Use Case
Silkscreen PrintingMedium PrecisionHighStandard pcb component marking and logos.
Laser EtchingUltra-High PrecisionPermanentMicro marking on electronic copper for high-density tracking.
Thermal TransferHigh PrecisionMediumVariable pcb component labels and unique serial numbers.
Direct Inkjet (LDI)High PrecisionHighComplex circuit board markings and quick-turn prototypes.

Tips Membaca Tanda pada PCB

Membaca tanda-tanda pada papan sirkuit tercetak (PCB) mungkin terasa menakutkan pada awalnya, tetapi dengan sedikit latihan dan pengetahuan dasar tentang simbol serta kode yang digunakan, hal itu akan menjadi hal yang mudah. Berikut beberapa tips untuk membantu Anda memulainya:

1. Pelajari simbol dan kode dasar

Kenali simbol dan kode yang paling umum digunakan pada PCB, seperti penanda komponen, penanda polaritas, penanda referensi, dan tanda spesifikasi. Dengan mengetahui hal-hal tersebut, Anda akan lebih mudah memahami informasi yang tertera pada papan.

2. Bacalah label pada komponen

Label komponen biasanya mencantumkan nomor bagian dari produsen, deskripsi komponen, dan karakteristik listrik komponen tersebut. Informasi ini akan membantu Anda mengidentifikasi jenis komponen yang terpasang pada papan sirkuit serta spesifikasinya.

3. Periksa papan tersebut dengan saksama

Luangkan waktu Anda saat memeriksa papan untuk mencari tanda-tanda kerusakan atau korosi. Periksa sambungan solder yang mungkin terlepas, serta komponen yang mungkin telah ditambahkan atau dilepas dari papan. Mengetahui cara mengidentifikasi dan memperbaiki masalah seperti sambungan solder yang longgar bisa sangat membantu.

4. Lihat skema

Jika Anda kesulitan memahami tanda-tanda pada papan sirkuit, lihatlah skema untuk mencocokkan tanda-tanda tersebut dan pastikan keduanya sesuai. Hal ini dapat membantu Anda menentukan apakah ada ketidaksesuaian antara papan sirkuit dan skema.

5. Uji komponen-komponen tersebut

Setelah Anda mengidentifikasi komponen-komponen pada papan, uji komponen-komponen tersebut untuk memastikan bahwa semuanya berfungsi dengan baik. Hal ini akan membantu Anda memastikan bahwa papan tersebut berfungsi dengan baik dan bebas dari cacat.

6. Bacalah tanda-tanda tersebut dari kiri ke kanan

Saat membaca penandaan pada PCB, penting untuk membacanya dari kiri ke kanan, karena hal ini akan membantu memastikan keakuratan. Hal ini sangat penting terutama jika terdapat beberapa komponen dalam satu baris.

7. Cari informasi tambahan

Dalam beberapa kasus, informasi tambahan mungkin dicantumkan pada label PCB. Misalnya, nilai tegangan atau arus maksimum suatu komponen mungkin dicantumkan. Penting untuk memeriksa informasi ini guna memastikan bahwa komponen tersebut sesuai untuk tujuan penggunaannya.

8. Gunakan panduan referensi

Jika Anda mengalami kesulitan memahami tanda pada PCB, akan sangat membantu jika Anda merujuk pada panduan referensi. Panduan referensi tersebut akan memberikan informasi terperinci mengenai berbagai simbol dan singkatan yang digunakan dalam tanda pada PCB, beserta artinya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Penandaan Papan Sirkuit

Pertanyaan 1: Apa saja singkatan yang paling umum digunakan untuk komponen pada PCB?

Sebagian besar produsen mengikuti standar IPC-2612. Kode komponen PCB yang umum antara lain 'R' untuk resistor, 'C' untuk kapasitor, dan 'U' untuk sirkuit terpadu. Tabel di atas dapat digunakan sebagai panduan singkat untuk singkatan-singkatan pada papan PCB terkait pengenal-pengenal tersebut.

Penandaan mikro pada papan sirkuit elektronik biasanya dilakukan melalui teknik pencitraan langsung laser (LDI) berpresisi tinggi atau proses etsa khusus. Untuk nomor seri, pencetakan transfer panas sering digunakan pada label tahan panas yang kemudian ditempelkan pada papan sirkuit.

Berlangganan

Daftar ke milis kami untuk mendapatkan pembaruan blog bulanan, berita teknologi, dan studi kasus. Kami tidak akan pernah mengirimkan spam, dan Anda dapat berhenti berlangganan kapan saja.

Scroll to Top

Instant Quote