Quanto ne sai del montaggio a foro passante e del montaggio superficiale? Sono due modi per collegare i componenti elettronici nell’assemblaggio PCB (PCBA). Sono metodi economici e affidabili per collegare i componenti elettrici con pad conduttivi, fili o protuberanze di rame. In questo post del blog, esploriamo i pro e i contro di queste diverse tecniche per vedere quale è la migliore per il tuo prossimo progetto.
Cos'è la tecnologia dei fori passanti?
La tecnologia dei fori passanti (o THT) è il processo di collegamento dei componenti inserendo i fili attraverso i fori e saldandoli ai pad sulla superficie di una scheda a circuito stampato. I componenti vengono posizionati sulla scheda e quindi i fili vengono spinti attraverso i fori praticati nella scheda. I fili vengono quindi saldati ai pad sulla scheda. Questo era il modo più comune di collegare i componenti su una scheda a circuito stampato (PCB) prima che la tecnologia di montaggio superficiale (SMT) prendesse il sopravvento.
Cos'è la tecnologia di montaggio superficiale?
La tecnologia di montaggio superficiale (SMT) è un processo in cui i componenti vengono posizionati sulla superficie di una scheda a circuito stampato e quindi le connessioni vengono saldate ad essi. I componenti vengono montati sulla scheda di circuito utilizzando una macchina di assemblaggio automatizzata. Un computer controlla la posizione dei componenti mentre vengono posizionati sulla scheda. Una pasta per saldatura viene applicata sulla scheda per collegare i componenti. I componenti vengono posizionati sulla scheda e una spatola viene utilizzata per applicare un sottile strato di pasta per saldatura sulla scheda. Ci sono molti vantaggi della SMT, tra cui costi inferiori e meno spazio necessario nella scheda di circuito.
Fori passanti contro montaggio superficiale
La tecnologia dei fori passanti è un processo che utilizza fori praticati in una scheda a circuito stampato. I fili vengono spinti in questi fori e quindi saldati ai pad sulla scheda. Un diagramma di una connessione a foro passante è mostrato di seguito. Per una connessione a montaggio superficiale, i componenti vengono posizionati direttamente sulla scheda e quindi i fili vengono saldati ad essi. Un diagramma di una connessione a montaggio superficiale è mostrato di seguito. Questi due metodi di collegamento dei componenti hanno entrambi i loro vantaggi e svantaggi. Diamo un’occhiata ai loro pro e contro.
Vantaggi della tecnologia dei fori passanti
– Alta affidabilità – La tecnologia dei fori passanti è in circolazione da molto tempo. È stata utilizzata in quasi tutti i dispositivi elettronici, rendendola molto affidabile.
– Facilità di riparazione – Poiché i componenti sono posizionati su una scheda con fili che li collegano, possono essere facilmente rimossi e risaldati se necessario.
– Possibilità di utilizzare componenti più grandi – La tecnologia dei fori passanti è in grado di ospitare componenti più grandi che non sono possibili con il montaggio superficiale. Questo è ideale per circuiti con carichi di corrente elevati.
– Più spazio sulla PCB – Con la tecnologia dei fori passanti, i componenti utilizzano spazio su entrambi i lati della scheda. Questo consente più componenti su ogni scheda.
Vantaggi della tecnologia SMT
– Costo inferiore – La tecnologia a montaggio superficiale utilizza meno materiali rispetto a quella a foro passante, rendendola meno costosa da produrre.
– Schede più piccole – È possibile inserire più componenti su ciascuna scheda utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale. Ciò consente schede più piccole che occupano meno spazio.
– Più facile da automatizzare – Le macchine di assemblaggio automatizzate possono posizionare i componenti sulla scheda in modo più preciso rispetto agli esseri umani.
– Maggiore flessibilità di progettazione – Con la tecnologia a montaggio superficiale, i progettisti hanno più libertà di posizionare i componenti dove desiderano sulla scheda.
–Requisiti di potenza inferiori – Le proprietà meccaniche consentono ai componenti a montaggio superficiale di essere molto piccoli, riducendo al minimo il consumo di energia. Inoltre, consente ai BGA di ridurre i requisiti di lunghezza delle tracce IC poiché i lead possono essere saldati sotto il componente.
Svantaggi della tecnologia a foro passante
– Più tempo per la realizzazione – Il processo utilizzato nella tecnologia a foro passante è più manuale rispetto a quello a montaggio superficiale. Ciò significa che le schede impiegheranno più tempo per essere prodotte.
– Più costoso da realizzare – Il costo di una scheda a circuito stampato che utilizza la tecnologia a foro passante è superiore a quello di una scheda realizzata con la tecnologia a montaggio superficiale.
– Meno densità – Quando si utilizza la tecnologia a foro passante, ci sono limitazioni sul numero di componenti che possono essere inseriti su ciascuna scheda a causa dello spazio necessario per i fili.
– Meno flessibilità di progettazione – A causa delle limitazioni di cui sopra, i progettisti hanno meno probabilità di utilizzare la tecnologia a foro passante per schede di grandi dimensioni.
– Maggiore possibilità di cortocircuiti – Sebbene la possibilità di cortocircuiti sia inferiore quando si utilizza la tecnologia a foro passante, è comunque possibile. I fili possono toccarsi a vicenda o ad altre parti conduttive.
Svantaggi della tecnologia SMT
– Il design è più limitato – Con la tecnologia a montaggio superficiale, ci sono limitazioni su dove possono essere posizionati i componenti sulla scheda. Questo perché i fili devono essere abbastanza corti da raggiungere gli altri componenti.
– Maggiore possibilità di cortocircuiti – Sebbene i cortocircuiti siano meno probabili a causa delle connessioni su un solo lato, sono comunque possibili.
– Meno spazio sulla scheda – Poiché i componenti sono posizionati su un lato della scheda, i progettisti hanno meno spazio da utilizzare.
– Processo più manuale – I componenti vengono posizionati uno alla volta con un essere umano che li posiziona sulla scheda. Questo è un processo più manuale rispetto alla tecnologia a foro passante, che può essere eseguita con una macchina di assemblaggio.
Conclusione
SMT non può del tutto sostituire il montaggio a foro passante nell’assemblaggio. Questi due metodi hanno i propri vantaggi per l’utente finale. In generale, SMT è più efficiente in termini di spazio e costi. THT ha una maggiore resistenza a stress meccanici, elettrici e termici.
