Wir verfügen über modernste Ausrüstung für die schnelle Herstellung von PCB-Prototypen. Je nach Situation dauert der gesamte Produktionsprozess etwa ein bis drei Wochen. Der Prototyp wird zunächst im Labor getestet, und wir senden den Testbericht zur Analyse an den Kunden. Bei Bedarf wird das Design überprüft und ein zweiter Prototyp angefertigt.
Wir kontrollieren den Prototypenherstellungsprozess streng, standardisieren die Anforderungen für jede Phase der Prototypenherstellung, kontrollieren effektiv die Pünktlichkeitsrate, die Prototypenqualität und die effektiven Aufzeichnungen des Prototyps und liefern den Kunden die am besten geeigneten technischen Anforderungen und die wirtschaftlichsten Produkte.
Was ist Rapid PCB Prototyping?
Das schnelle PCB-Prototyping ist eine schnelle und effektive Methode zur Herstellung einer physischen Leiterplatte mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design). Es ermöglicht Designern die schnelle Herstellung von PCBs mit hoher Präzision und Genauigkeit, sodass sie ihre Entwürfe schnell testen und validieren können. Beim Rapid PCB Prototyping kommt in der Regel eine computergesteuerte Fräsmaschine zum Einsatz, die mit einer CAD-Datei programmiert wird, um die Leiterplatte zu schneiden und zu formen. Mit diesem Verfahren können in kurzer Zeit eine einzelne Leiterplatte oder mehrere Leiterplatten hergestellt werden, was schnellere Designzyklen und eine schnellere Produkteinführung ermöglicht. Das Verfahren kann auch die mit der herkömmlichen Leiterplattenherstellung verbundenen Kosten und Zeiten reduzieren. Beispiele für Rapid PCB Prototyping sind Laserschneiden und -bohren, CNC-Fräsen und 3D-Druck.
Aufgabenteilung vor dem PCB-Prototyping
Der Leiter der Entwicklungsabteilung: Verantwortlich für die Überprüfung der „Prototyp-Anforderungsliste“, die Bestätigung des Liefertermins, die Überprüfung der Prototyp-Funktion und der Prototyp-Ausgabe, die Kontrolle des Prototyp-Prozesses und die Nachverfolgung des Prototyp-Fortschritts.
Prototyp-Einheit: Verantwortlich für die Herstellung von Prototypen, die Beschaffung der für die Prototyp-Herstellung erforderlichen Materialien, die Anpassung von Drahtmaterialien, die Materialanforderung und die Wartung von Prototypen.
Testgruppe: Verantwortlich für die Funktionsprüfung des Prototyps, die Belastungsprüfung, die Geräuschprüfung, die Hoch- und Niedrigtemperaturprüfung sowie die Prüfung des Aussehens und der Verpackung.
Software-Ingenieur: Verantwortlich für das Software-Design und die Fehlerbehebung.
Hardware-Ingenieur: Verantwortlich für das Hardware-Design und die Wartung.
Schneller PCB-Prototyping-Prozess
1. Antrag einreichen
Der Kunde, der einen Prototyp anfordert, füllt das „Formular für Prototyp-Anfragen” aus und sendet es an die Entwicklungsabteilung. Das „Formular für Prototyp-Anfragen“ muss den Namen des Kunden, die Nummer der Prototyp-Anfrageliste, den Produktnamen, die Anzahl der Prototypen, das Datum der Prototyp-Anfrage, die Nummer und Farbe der Fernbedienung sowie die Anforderungen enthalten. Wenn sich die Funktion vom bestehenden Modell unterscheidet, geben Sie bitte die gewünschte Funktion an. (Hinweis: Das „Formular für Prototyp-Anfragen“ muss von dem Kunden, der den Prototyp benötigt, unterschrieben und bestätigt werden.)
2. Bestätigen Sie die Nachfrage
Nachdem die Entwicklungsabteilung das Formular für die Prototyp-Anforderung erhalten hat, muss sie den Liefertermin und die Funktion des Prototyps bestätigen. Bei Problemen muss sie rechtzeitig antworten und mit dem Kunden, der die Maschine angefordert hat, verhandeln. Falls erforderlich, sollte der Kunde, der den Prototyp angefordert hat, die „Prototyp-Anforderungsliste” ändern. Wenn keine Probleme vorliegen, unterzeichnet der Verantwortliche der Entwicklungsabteilung das Formular und übergibt die Produktion des Mustergeräts.
3. Beschaffung von Rohstoffen
Nachdem die Prototypengruppe das „Prototyp-Bestellformular“ erhalten hat, beträgt die Anzahl der zu kommissionierenden Materialien 1–5 Sätze mehr als die benötigte Menge, und die Bestellanforderung sollte rechtzeitig ausgefüllt werden, wenn die benötigten Materialien fehlen.
4. Design-Prototyp
Beim Prototypenentwurf entwickeln Softwareingenieure die Software, während Hardwareingenieure die Schaltkreise und das PCB-Layout entwerfen.
5 Prototyp-Ausgabe
Der Hardware-Ingenieur ist für den Schaltplan, die Erstellung der Stückliste und die Dokumentation verantwortlich. Software-Ingenieure sind für die Nummerierung und Archivierung des Quell- und Objektcodes verantwortlich.
Das Testteam testet und füllt das „Testprotokoll“ gemäß den Anforderungen des „Prototyp-Anforderungsbogens“ aus, und die Sichtprüfung basiert auf dem „Sichtprüfungsstandard für die gesamte Maschine“. Bei Prototypen neuer Produkte müssen 1–5 Einheiten für Hoch- und Niedrigtemperaturtests, Belastungstests und Geräuschpegeltests ausgewählt und das „Testprotokoll”, der „Geräuschpegeltestbericht”, der „Hoch- und Niedrigtemperaturtestbericht” sowie die Maschine, die den Geräuschpegeltest durchgeführt hat, ausgefüllt werden. Es können keine Proben entnommen werden.
Wenn während der Prototypenfertigung festgestellt wird, dass der Prototyp nicht wie geplant rechtzeitig fertiggestellt werden kann, muss der Verantwortliche der Entwicklungsabteilung den Kunden, der den Prototyp benötigt, rechtzeitig benachrichtigen und mit dem Verantwortlichen der gleichen Maschineneinheit verhandeln.
6. Verpackung des Prototyps
Nach Fertigstellung des Prototyps sind Handbücher und Installationsschaltpläne bereitzustellen, die Verpackung muss den Verpackungsanforderungen entsprechen und von der für die Entwicklungsabteilung zuständigen Person überprüft werden, und das entsprechende „Formular zur Bestätigung der Leistung/Funktion des Prototyps” ist auszufüllen.
Das „Formular zur Bestätigung der Leistung/Funktion des Prototyps”, das „Formular zur Bestätigung der Leistung/Funktion des Prototyps” und die durchgeführten Testberichte („Testprotokoll”, „Geräuschprüfbericht”, „Hoch- und Niedrigtemperaturprüfbericht”) müssen von der Entwicklungsabteilung zur späteren Verwendung archiviert werden. Für den Prototyp des neuen Produkts müssen außerdem die folgenden Unterlagen archiviert werden: Schaltplan, Leiterplattenplan, Lötplan, Verdrahtungsplan, Installationsschaltplan, Handbuch, CPU-Quellprogramm, Objektcode usw. Bei Prototypen, die durch Modifizierung der Originalprodukte hergestellt wurden, sollten bei einer Änderung der oben genannten technischen Daten auch die geänderten Daten archiviert werden.
7 Freigabe des Prototyps
Die Entwicklungsabteilung füllt die „Prototyp-Unterschriftenliste“ und das „Formular zur Bestätigung der Leistung/Funktion des Prototyps“ aus und liefert diese zusammen mit dem hergestellten Prototyp an die entsprechenden Prototyp-Kunden, damit diese den Erhalt quittieren können.
8. Prototyp-Reklamationen und Umgang mit fehlerhaften Produkten
Anforderungen an den Prototyp Kunden sollten den Prototyp nach Erhalt testen. Wenn bei dem Test Software- oder Hardwareprobleme festgestellt werden, sollten sie diese detailliert dokumentieren und schriftlich an die Entwicklungsabteilung melden. Das Problem trat erneut auf.
