Você está procurando indicadores de pesagem programáveis? Aqui você pode aprender informações úteis sobre eles, como os diferentes indicadores de pesagem programáveis, como configurá-los, os recursos comuns, benefícios, aplicações e solução de problemas.
Nossa empresa tem se concentrado no desenvolvimento de produtos eletrônicos há muito tempo. Portanto, se você tiver alguma necessidade relacionada a indicadores de pesagem programáveis ou outros produtos, estamos aqui para ajudá-lo.
O que é um indicador de pesagem programável?
Um indicador de pesagem programável é um dispositivo utilizado para medir o peso de objetos. Normalmente, está ligado a uma célula de carga, que converte a força física do peso num sinal digital que é depois lido pelo indicador. O próprio indicador contém um programa de software que permite ao utilizador personalizar as definições e os indicadores da balança, tais como a unidade de medida, o procedimento de calibração, o número de casas decimais e muito mais. Os indicadores de pesagem programáveis também podem ser conectados a outros equipamentos, como computadores e impressoras, para gerar relatórios e dados. Por exemplo, um indicador de pesagem programável pode ser usado para medir o peso de uma remessa de mercadorias, que pode então ser impresso em uma etiqueta de remessa.
Tipos de indicadores de pesagem programáveis
Indicador de pesagem tradicional
O indicador de pesagem tradicional é geralmente composto por amplificador de erro, motor reversível, ponte de equilíbrio, fonte de alimentação de excitação, mostrador e ponteiro, etc., e funciona de acordo com o princípio do potenciômetro eletrônico de auto-equilíbrio. Tem velocidade de pesagem lenta, função única e baixa precisão, e foi basicamente eliminado.
Indicador de pesagem digital
O indicador de pesagem digital moderno tem maior precisão, precisão de amostragem, velocidade de amostragem, sensibilidade, status de exibição, temperatura e umidade, etc.
Benefícios da utilização de um indicador de pesagem programável
• Automação: Os indicadores de pesagem programáveis podem ser programados para realizar automaticamente várias tarefas, como imprimir recibos, calcular pesos totais, controlar o fluxo de materiais e muito mais. Isso elimina a necessidade de monitoramento manual e entrada de dados.
• Precisão: os indicadores de pesagem programáveis podem medir e exibir o peso com um alto grau de precisão, garantindo a exatidão do produto final ou das medições de peso.
• Custo-benefício: os indicadores de pesagem programáveis são geralmente mais econômicos do que as balanças tradicionais, pois podem ser usados em várias aplicações com manutenção e calibração mínimas.
• Versatilidade: os indicadores de pesagem programáveis podem ser usados em uma variedade de setores, como agricultura, processamento de alimentos, embalagens, varejo e muito mais.
• Conectividade: os indicadores de pesagem programáveis podem ser conectados a outros dispositivos, como computadores, impressoras e redes, para facilitar a transferência e análise de dados.
Características de um indicador de pesagem programável
- com muitas interfaces periféricas;
- Mais preciso, rápido e estável;
- Fonte de alimentação de excitação do sensor, fácil de usar;
- Utilizando conversão A/D de proporção e tecnologia de duplicação de frequência;
- A unidade de configuração é fácil de alterar e tem grande versatilidade;
- O software pode simular verdadeiramente vibração, alteração da escala vazia, queda de material, etc.;
- Multifuncional: configuração de zero da balança vazia, rastreamento do ponto zero, calibração, pesagem máxima, posição de indexação e assim por diante.
Aplicações comuns
- Produtos industriais numa linha de produção
- Contentores e paletes de armazém
- Medicamentos da indústria farmacêutica
- Ingredientes para indústrias de processamento alimentar
- Encomendas e pacotes de serviços de transporte e correio
- Produtos agrícolas da indústria agrícola
- Componentes da indústria automóvel
Diferentes indicadores de pesagem programáveis
Existem tantos indicadores de pesagem programáveis no mercado. É importante que escolha um com base nos seus requisitos específicos. Abaixo estão alguns modelos de indicadores de pesagem programáveis para referência:
Minebea-intec Maxxis 4 Indicador de pesagem programável
O controlador de pesagem livremente programável Maxxis 4 combina precisão, conectividade e funcionalidade para uma variedade de aplicações. O Maxxis 4 controla todos os processos automatizados modernos de forma fácil e confiável, desde tarefas simples de pesagem até enchimento de um único componente ou dosagem complexa.
Características
- Conecte-se a balanças analógicas ou digitais ou a sistemas de células de carga digitais Pendeo®
- Grande ecrã a cores de 4,3 polegadas com interface multilingue e função de ajuda integrada
- Várias possibilidades de interface: Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet, Profinet, Ethernet/IP e USB
- Equipado com um servidor web interno, o Maxxis 4 pode ser configurado e controlado através de qualquer navegador web padrão
- A função de backup automático salva os dados em um cartão SD para total transparência e rastreabilidade
Indicador de pesagem inteligente XK3102D1 do Grupo Jinzhong
O indicador de pesagem inteligente XK3102D1 é usado principalmente em balanças analógicas/digitais para caminhões, balanças ferroviárias e outros campos de pesagem. Possui características de pesagem precisa, comutação de valores multiescala, compensação não linear, monitoramento inteligente remoto e autodiagnóstico de falhas. Possui funções poderosas e é fácil de operar, com forte adaptabilidade.
Características
- Compatível com uma variedade de sensores: suporta toda a gama de sensores Jinzhong, incluindo sensores analógicos, sensores digitais com barramento RS422, sensores digitais com barramento RS485, sensores digitais com barramento CAN;
- Interfaces de expansão ricas: suporta interfaces de expansão de entrada e saída (IO), saída analógica 4-20mA, ProfiBus-DP e outras interfaces de barramento industrial;
- Funções de rede poderosas: suporta saída de dados do sensor, saída de peso, monitoramento remoto, atualização remota e outras funções para atender às necessidades dos usuários para transmissão remota de dados;
- Registro automático de dados de pesagem: registra automaticamente os dados de pesagem, o que é conveniente para consulta e verificação.
Especificações
- Sensibilidade máxima de entrada (analógica): 0,1 uV/d;
- Forma de conversão A/D (analógica): ∑-△;
- Velocidade de conversão A/D (analógica): 100 vezes/segundo;
- Resolução A/D (analógica): 2000000 jardas;
- Excitação do sensor: DC5V (sensor analógico);
- DC8V, DC12V, DC24V (sensor digital);
- Número máximo de divisões do visor: 100000;
- Número de sensores: sensores digitais ≤ 16;
- Sensor analógico (350Q) ≤10;
- Interfaces abundantes: 2 interfaces RS232/485/20mA current loop, 1 porta Ethernet, 1 interface de impressão paralela, entrada de 4 vias e saída de 4 vias (opcional), saída
analógica de 4~20mA (opcional), interface de barramento industrial ProfiBus-DP (opcional).
Indicador de pesagem inteligente industrial S15-PC
O indicador de pesagem inteligente industrial S15-PC da T-Scale combina perfeitamente o instrumento de pesagem com o PC industrial, combina as funções de verificação de peso e contagem e é um produto de alta qualidade voltado para pesagem inteligente, processamento de alimentos e controle por tela sensível ao toque de grande porte. Amplamente utilizado em eletrônicos, indústria química, alimentos, biomedicina e outros ambientes de aplicação industrial.
Características
- Processador quad-core de 2,0 GHz e unidade de estado sólido (SSD) rápida
- Suporte aos sistemas operacionais Win7, Win8, Win10 e PosReady
- Suporte para desenvolvimento e aplicação de software de terceiros
- Tela sensível ao toque resistiva de 15,6 polegadas
- Design à prova d'água em aço inoxidável
- Interfaces periféricas abundantes: USB, RJ45, escala mãe e filho, interface RS232/RS422/RS485
Como configurar um indicador de pesagem programável?
Os seguintes passos gerais de operação são adequados para a maioria dos indicadores de pesagem programáveis:
Ligar e zeragem automática
Após conectar a fonte de alimentação CA e ligar o interruptor de alimentação, o instrumento realiza uma autoverificação do curso de "9999999" a "0000000" e entra automaticamente no estado de pesagem após a conclusão. Se for utilizada uma bateria externa, a linha de conexão da bateria precisa ser conectada primeiro. Em seguida, pressione o interruptor de partida CC para permitir que o instrumento entre no status de autoverificação do curso.
Durante o processo de autoverificação do curso, pressione qualquer tecla para interromper a autoverificação.
Se o peso na balança se desviar do ponto zero durante a ativação, mas ainda estiver dentro da faixa definida, o instrumento será zerado automaticamente. Para a seleção de parâmetros e o método de configuração da faixa de zeragem na ativação, consulte a seção de calibração relevante.
Durante a operação normal, o interruptor de calibração deve ser ajustado na posição que desativa a calibração (esquerda).
Ajustagem manual (ajustagem semiautomática)
Pressione a tecla [Zero] para fazer com que o instrumento retorne a zero, e o símbolo da marca zero acenderá.
Quando o valor exibido se desviar do ponto zero, mas estiver dentro da faixa de zeragem, a tecla [Zero] funcionará. Caso contrário, a tecla [Zero] não funcionará. Para a seleção de parâmetros e o método de configuração da faixa de zeragem, consulte a seção de calibração relevante.
A operação de zeragem só pode ser realizada quando o símbolo de estabilidade estiver aceso.
Funcionamento da função de tara
Muitos indicadores de pesagem oferecem três modos de tara:
①. Tara geral:
No estado de exibição da pesagem, quando o peso exibido for positivo e a pesagem estiver estável, pressione a tecla [Tara] para deduzir o valor do peso exibido como o peso da tara. Nesse momento, o instrumento exibe um peso líquido de 0 e o símbolo da marca de tara acende.
②. Taragem pré-definida:
No estado de exibição da pesagem, pressione a tecla [Preset Tare] (Taragem pré-definida) e o instrumento exibirá [P *.], indicando o valor original da tara. Se precisar definir um novo valor de tara, você pode inseri-lo usando as teclas numéricas e, em seguida, pressionar a tecla [Enter] para confirmar.
③. Tara por número do carro:
No estado de exibição da pesagem, pressione a tecla [Car Number] (Número do carro) e o instrumento exibirá [o *****]. Digite o número correto do carro usando as teclas numéricas e pressione a tecla [Tare] (Tara). Nesse momento, o instrumento recupera o valor de tara correspondente da memória e o utiliza.
No estado de exibição da pesagem, a tara pode ser realizada continuamente. Quando o peso da tara é zero, o símbolo da marca de tara fica desativado. Quando o instrumento atende às condições de zeragem, pressionar a tecla [Zero] também pode definir o peso da tara como zero, e o símbolo da marca de tara fica desativado.
Configuração e operação da data e hora
Configuração da data
No estado de exibição da pesagem, pressione o botão [Data] e a luz indicadora da data acenderá. O instrumento exibirá a data atual. Se estiver correta, pressione o botão [Enter] ou [Pesagem] para sair. Se estiver incorreta, insira a data correta usando as teclas numéricas e pressione o botão [Enter].
Configuração da hora
No estado de exibição da pesagem, pressione o botão [Hora] e a luz indicadora da hora acenderá. O instrumento exibirá a hora atual e avançará automaticamente. Se a hora estiver correta, pressione diretamente o botão [Enter] ou [Pesagem] para sair. Se a hora estiver incorreta, insira a hora correta usando as teclas numéricas e pressione o botão [Enter].
Função de calibração
Este instrumento oferece funções de calibração para ajuste de zero, calibração em escala completa e calibração linear. O método de calibração e os parâmetros relacionados estão detalhados no manual dos diferentes modelos.
O interruptor de calibração deve ser colocado na posição de calibração proibida (posição esquerda) durante a operação normal.
Pesagem
Coloque os produtos a serem pesados na plataforma de pesagem e o instrumento de pesagem exibirá automaticamente o valor do peso.
Quando o valor do peso estiver estável, o símbolo de estabilidade acenderá. Nesse momento, você pode considerar o valor do peso como o peso real.
Se o valor do peso estiver instável, o valor do peso no visor piscará, indicando que o valor do peso está instável e que o valor real do peso não pode ser determinado.
Quando a carga exceder a faixa nominal, o símbolo de alarme de limite superior acenderá e a campainha soará continuamente. Nesse momento, remova imediatamente o excesso de carga.
Quando o valor do peso for negativo, o símbolo negativo será exibido na frente do valor do peso.
Saída de dados
Os dispositivos de pesagem fornecem uma interface serial RS232C padrão, e o formato dos dados de saída pode ser personalizado de acordo com as necessidades do usuário.
Quando o instrumento estiver em estado de pesagem ou em espera, pressione a tecla [Imprimir] para enviar os dados de peso.
Quando o instrumento estiver em estado de impressão, pressione a tecla [Print] novamente para interromper a impressão.
Se a impressora não estiver conectada ou se não estiver conectada corretamente, o instrumento exibirá o código de erro "E1" ou "E2".
Desligar
Desligue o interruptor de alimentação quando o instrumento não estiver em uso.
Quando a fonte de alimentação externa for utilizada, desconecte o cabo de alimentação para interromper o fornecimento de energia.
Quando a bateria estiver sendo usada, desligue o interruptor para cortar o fornecimento de energia. Se o instrumento não for usado por um longo período, retire a bateria e carregue-a a cada três meses para prolongar sua vida útil.
Solução de problemas do indicador de pesagem programável
Durante o processo de reparação de um indicador de pesagem, utilizamos uma combinação de inspeção visual, eliminação de componentes e confirmação das reparações para localizar e resolver os problemas. Assim que identificamos o circuito defeituoso ou danificado, podemos avançar para a etapa seguinte, que consiste em repará-lo. Este processo ajuda-nos a identificar avarias comuns nos indicadores de pesagem, tais como leituras imprecisas ou erros de visualização, e a aplicar as soluções adequadas.
Não é possível retornar a zero após remover o objeto:
Verifique se o valor do sinal de saída do sensor está dentro da faixa padrão (código de amplificação total A/D/faixa de código interno/faixa de código inferior). Se o valor do sinal não estiver dentro da faixa padrão, ajuste o resistor ajustável do sensor para trazer o valor do sinal dentro da faixa padrão. Se a compensação não for possível, verifique se o sensor tem algum problema. Se a saída do sensor estiver normal (corpo da escala estável), bloqueie a falha do instrumento. Geralmente, o problema está no circuito de amplificação e no circuito de conversão A/D. Em seguida, com base no princípio do circuito, execute testes e análises passo a passo para resolver o problema.
Resultado de pesagem impreciso:
Observe se o valor do código interno está estável, se há atrito em várias partes do sensor, se a fonte de alimentação regulada está estável, se o circuito do amplificador operacional está normal e se a pesagem dos quatro pés do prato da balança está dentro da média usando pesos para teste. Siga as instruções para analisar mais detalhadamente o instrumento localmente ou calibrar o peso.
Falha ao ligar:
Primeiro, determine se o problema é causado por um fusível, interruptor de alimentação, cabo de alimentação ou interruptor de tensão. Verifique se o transformador tem entrada de tensão CA e saída CA. Se o instrumento tiver uma bateria, remova-a e ligue a alimentação CA para determinar se o problema se deve à baixa tensão da bateria.
Em seguida, verifique se o circuito de retificação, o circuito de estabilização de tensão e o circuito do driver do visor estão com defeito. Se não houver problemas com esses componentes, verifique se o processador e os circuitos associados estão queimados.
Exibição distorcida:
Remova o circuito de exibição original e substitua-o por um normal para verificar se está funcionando corretamente. Se a exibição estiver normal, isso indica que o circuito de exibição está com problema. Se não estiver normal, verifique se o circuito do driver está com defeito e, em seguida, verifique se a saída do pino do processador de exibição está dentro de uma faixa de saída razoável.
Botões que não respondem:
Geralmente, precisamos testá-lo com um novo botão. Se o novo botão funcionar corretamente, pode-se determinar que o contato do botão está ruim. Meça se há uma interrupção no circuito ou soldagem virtual entre o botão e a CPU. Verifique se o suporte do botão tem contato ruim. Meça se há um curto-circuito ou um circuito aberto entre o diodo, o resistor e o circuito da CPU.
Incapaz de atingir a carga total:
Isso é semelhante à incapacidade de retornar a zero e se deve principalmente a alterações na faixa de entrada de pequenos sinais. Siga o método de incapacidade de retornar a zero para verificar. Se o problema não for encontrado, verifique primeiro se a fonte de alimentação e o circuito A/D estão normais e, em seguida, verifique a saída do sensor.
Método de identificação de falhas do sensor:
① Método de medição estática: Use a faixa de ohms do multímetro para medir se o valor da resistência de E+ para S+ ou E- para S+ (ou E- para S- também funciona) do sensor é o mesmo. Geralmente, se o erro for superior a 0,5 Ω, é necessária uma compensação. Se o erro for muito grande (superior a 2 Ω), recomenda-se substituir o sensor.
② Método de medição dinâmico: Conecte a fiação do sensor de volta à placa-mãe corretamente, use um medidor digital (mais de quatro dígitos e meio é melhor) na faixa DC V e meça se as tensões de S+ para o terra e S- para o terra são iguais (erro 0). Se não forem iguais, é necessária a compensação do sensor.
Falha no painel digital:
A manutenção do painel digital é relativamente simples. Basta verificar o circuito de alimentação, o circuito de comunicação, o circuito de microprocessamento da CPU, o circuito de armazenamento e o circuito de exibição. De acordo com as instruções do manual, avalie e resolva os problemas de diferentes fenômenos de erro e resultados de medição reais. A premissa é garantir o desempenho normal do sensor digital.
