Lapisan silkscreen pada PCB diperlakukan seperti hiasan sampai seseorang mencoba merakit, memeriksa, menyelidiki, atau memperbaiki papan tersebut. Kemudian, penanda referensi yang hilang, tanda polaritas yang tersembunyi, atau label konektor yang tidak terbaca menjadi biaya yang sangat nyata. Lapisan silkscreen yang baik tidak membuat papan terlihat cantik. Lapisan silkscreen yang baik membuat interaksi manusia lebih aman dan cepat.
Hal itu sangat penting pada papan sirkuit yang masih bergantung pada penilaian teknisi. Pembuatan prototipe, pengujian debug, perakitan teknologi campuran, dan produk yang dapat diperbaiki di lapangan semuanya akan lebih baik jika papan sirkuit itu sendiri menjelaskan apa yang dipasang di mana, ke arah mana suatu komponen menghadap, dan di mana probe harus diletakkan.
Mulailah dengan momen-momen ketika orang-orang harus membaca papan tulis.
Cara yang tepat untuk mendesain silkscreen PCB adalah dengan menanyakan siapa yang membacanya dan pada tahap apa. Operator penempatan mungkin memerlukan petunjuk polaritas atau pin-1. Penyiap AOI dan inspektur artikel pertama mungkin memerlukan penunjuk referensi yang tetap terlihat setelah perakitan. Teknisi servis mungkin memerlukan nama konektor, label titik uji, atau referensi sekering beberapa bulan kemudian, ketika gambar perakitan tidak lagi terbuka di depan mereka.
Itulah mengapa keputusan sablon harus dimasukkan dalam tinjauan tata letak PCB normal, bukan sebagai sentuhan kosmetik di menit-menit terakhir. Jika tim Anda sudah melakukan tinjauan pilihan tata letak PCB pemasangan permukaan Untuk meningkatkan hasil produksi dan inspeksi, sablon harus menjadi bagian dari pembahasan yang sama.
Apa yang boleh dan tidak boleh dicetak pada sablon?
Sablon yang bermanfaat biasanya mencakup penunjuk referensi untuk bagian-bagian penting, polaritas dioda dan elektrolit, orientasi pin-1, pengenal konektor, posisi sakelar, label sekering, nama titik uji, revisi papan, dan catatan perakitan apa pun yang mencegah kemungkinan kesalahan. Kombinasi yang tepat bergantung pada kepadatan dan masa pakai yang direncanakan.
Apa yang sebaiknya tidak ditampilkan di papan sirkuit sama pentingnya. Mengulang setiap referensi pasif kecil di sisi yang padat dapat mengurangi keterbacaan daripada memperbaikinya. Teks pemasaran yang panjang, logo yang terlalu besar di dekat label fungsional, dan label yang dipaksa masuk ke celah lapisan solder mask sering kali terpotong, buram, atau tersembunyi di bawah komponen. Hasilnya adalah gangguan visual alih-alih panduan.
Kesalahan umum dalam sablon yang menimbulkan masalah di tahap selanjutnya.
Kesalahan yang paling umum adalah menempatkan teks di tempat yang akan tertutup oleh badan komponen. Kedengarannya jelas, namun hal itu masih terjadi bahkan setelah penyesuaian penempatan akhir. Masalah lain yang sering terjadi adalah pencetakan terlalu dekat dengan tembaga yang terbuka atau tepi bantalan, di mana pabrikan harus memotong atau menggeser legenda. Setelah itu terjadi, teks yang tersisa mungkin tidak lagi menunjukkan bagian yang tepat.
Kesalahan yang lebih halus adalah orientasi yang tidak konsisten. Jika satu label konektor terbaca dari kiri ke kanan, label berikutnya terbalik, dan tanda polaritas berubah gaya dari satu bagian ke bagian lain, teknisi akan memperlambat pekerjaan. Hal itu tidak selalu terlihat dalam tinjauan desain, tetapi menjadi jelas selama pengerjaan ulang dan debugging. Papan yang perlu sering diperiksa juga harus menghindari label titik uji yang sangat kecil yang hilang di bawah lapisan pelindung atau residu fluks.
Sablon sutra harus mendukung pengerjaan ulang dan layanan, bukan hanya perakitan pertama.
Banyak papan sirkuit mudah dirakit sekali, tetapi tetap merepotkan untuk diservis kemudian. Lapisan silkscreen yang mudah dibaca memberikan peta bagi teknisi di masa mendatang: nama konektor, orientasi papan, status jumper, header pemrograman, referensi sekering, dan petunjuk polaritas yang tetap ada bertahun-tahun setelah produk meninggalkan meja kerja. Hal ini sangat berguna di sekitar konektor dan antarmuka debug seperti… Pemeriksaan susunan pin dan tata letak konektor JTAG, di mana pelabelan di sisi papan mencegah kesalahan yang dapat dihindari.
Untuk papan sirkuit yang padat, tidak setiap referensi harus tetap terlihat sepenuhnya pada rakitan yang telah dibuat. Tetapi yang kritis harus tetap terlihat. Jika suatu bagian kemungkinan akan diganti, diukur, atau diperiksa orientasinya, sablonnya harus diperlakukan sebagai fitur layanan, bukan sebagai desain opsional.
Gunakan batasan fabrikasi sejak dini daripada memperbaiki benturan legenda di kemudian hari.
Setiap pabrikasi memiliki batasan praktis pada tinggi teks, lebar garis, dan jarak ke bantalan dan bukaan masker. Jika aturan tersebut diabaikan hingga pembuatan output, perangkat lunak CAD atau perusahaan pembuat papan sirkuit akan memotong legenda secara diam-diam. Tim yang menggunakan teknologi modern alat otomatisasi desain elektronik Sebaiknya aturan-aturan tersebut diubah menjadi pemeriksaan yang dapat diulang sehingga pelanggaran sablon dapat terdeteksi sebelum rilis akhir.
Lapisan silkscreen PCB yang kuat melakukan tugas sederhana dengan baik: menempatkan informasi yang tepat di tempat yang tepat, dengan ukuran yang mudah dibaca, untuk saat-saat ketika manusia membutuhkan papan tersebut untuk menjelaskan dirinya sendiri. Itu bukan sekadar dekorasi. Itu adalah pengendalian risiko untuk perakitan, debugging, dan layanan lapangan.
Tinjauan praktis sablon sebelum peluncuran produksi.
Sebelum berkas papan sirkuit keluar dari tata letak, perbesar area yang paling mungkin menimbulkan kebingungan: konektor, jalur masuk daya, header pemrograman, sekering, komponen terpolarisasi, titik uji, dan bagian mana pun yang kemungkinan akan dikerjakan ulang. Tanyakan apakah legenda masih dapat dibaca setelah badan komponen terpasang dan apakah teknisi dapat mengidentifikasi titik yang tepat di bawah pencahayaan meja kerja, bukan hanya berdasarkan warna CAD yang ideal.
Ada baiknya juga mencetak salinan kertas skala 1:1 untuk papan yang padat. Banyak keputusan sablon tampak dapat diterima di layar, tetapi gagal setelah ukuran teks sebenarnya, akses probe, dan penempatan tangan dipertimbangkan. Langkah peninjauan tambahan itu murah dibandingkan dengan keraguan perakitan atau kesalahan servis yang berulang selama masa pakai produk.
Untuk perakitan yang dialihdayakan, lapisan sablon juga berfungsi sebagai cadangan komunikasi ketika penandaan kemasan samar, ketika komponen alternatif memiliki garis luar bodi yang sedikit berbeda, atau ketika papan kembali dari proses debugging dengan catatan tulisan tangan yang perlu diselaraskan dengan maksud desain asli. Pelabelan sisi papan yang jelas memperpendek siklus tersebut.
