Qu'est-ce que la technologie de montage en surface ?
La technologie de montage en surface (SMT) est un processus d'assemblage électronique qui consiste à monter des composants sans fil ou à fil court (SMC/SMD) sur la surface d'un circuit imprimé (PCB) ou sur la surface d'autres substrats, puis à les souder et à les assembler par soudage par refusion ou par immersion.
Types de technologie de montage en surface
Nos ingénieurs spécialisés dans la conception et le débogage de circuits imprimés vous garantissent des schémas électriques précis à 100 % et des prototypes parfaits.
Trier par taille
Il existe trois principaux types de technologie de montage en surface : les boîtiers à petit contour (SOP), les composants à montage en surface (SMD) et les matrices de billes (BGA). Les deux premiers sont des composants de plus petite taille, tandis que le dernier est plus grand. La taille de votre composant déterminera le type de technologie de montage en surface utilisé.
- boîtier à petit contour (SOP)
- composant monté en surface (CMS)
- réseau de billes (BGA)
Trier par processus
Technologie des trous traversants, techniques de soudage et technologie Tape-out. La technologie des trous traversants utilise des socles et des broches d'accouplement pour fixer mécaniquement les composants aux cartes de circuits imprimés. La technologie Tape-out utilise des bandes adhésives à la place des socles pour fixer les composants aux cartes de circuits imprimés.
- Technologie des trous traversants
- Technologie de gravure
- Techniques de soudage
applications de la technologie de montage en surface
- Produits numériques : caméras vidéo, appareils photo numériques, haut-parleurs, lecteurs MP3, téléphones mobiles, enregistreurs vocaux, scanners, décodeurs, etc.
- Équipement réseau : cartes électroniques pour adaptateurs réseau, routeurs, commutateurs, modems
- Produits de bureau : télécopieurs, imprimantes, photocopieurs, projecteurs, déchiqueteuses, scanners, etc.
- Instruments industriels : panneaux de commande de machines telles que tours, fraiseuses, rectifieuses, raboteuses, etc.
Avantages et inconvénients de la technologie de montage en surface
La technologie de montage en surface présente de nombreux avantages, mais ses inconvénients sont également évidents, comme indiqué ci-dessous.
Pros
- Taille réduite par rapport aux composants traditionnels
- Plus de flexibilité pour la conception de circuits imprimés
- Réduire les coûts des matériaux et les frais d'expédition
- Automatiser efficacement la production
- La haute fréquence aide à réduire les interférences électromagnétiques et radiofréquences.
Cons
- Difficulté à inspecter les petits composants
- Le SMT est très sensible aux corps étrangers.
- La fabrication de circuits imprimés SMT coûte cher.
- L'installation du SMT nécessite plus de temps.
- Il existe un risque de court-circuit entre les composants, car ils sont très proches les uns des autres.
Technologie de montage en surface Déroulement du processus
Dans des circonstances normales, les produits électroniques que nous utilisons sont conçus à partir de circuits imprimés auxquels s'ajoutent divers condensateurs, résistances et autres composants électroniques, conformément au schéma de circuit conçu. Ainsi, différents appareils électriques nécessitent divers processus SMT pour être traités. Voici notre processus SMT :
Impression de pâte à souder (impression à jet)
Commencez par fixer le gabarit du moule pour l'impression de la pâte à souder (ou programmez-le directement sur l'imprimante à jet d'encre pour pâte à souder), puis imprimez la pâte à souder sur le circuit imprimé.
SMC Placement
La carte PCB sur laquelle l'impression de la pâte à souder a été effectuée passe par la chaîne de production automatique et entre dans la machine de placement à grande vitesse pour commencer le placement régulier des composants encapsulés.
Montage des composants principaux (BGA, IC)
Sélectionnez une machine de placement de haute précision pour monter les composants essentiels tels que les puces IC, les différentes puces fonctionnelles et les BGA.
soudage par refusion
La soudure est fondue à l'aide de différentes méthodes de chauffage, telles que le four à refusion, la lampe chauffante infrarouge ou le pistolet thermique, afin de fixer les composants électroniques SMT aux cartes de circuits imprimés.
Test d'intérêt
L'inspection AOI est utilisée pour les cartes PCB ne présentant pas de défauts apparents. L'équipement d'inspection collecte des images de chaque joint de soudure sur le PCB à l'aide d'une caméra et les compare aux données précédemment importées.
Fiche DIP finie par soudure à la vague
Les produits qualifiés seront envoyés à la zone de connexion DIP pour l'installation des composants enfichables.
Nos services SMT
Nous proposons une large gamme de services pour aider votre entreprise à se développer. Ceux-ci comprennent le conseil, la conception, l'ingénierie, la fabrication et l'assemblage par technologie de montage en surface.
Notre équipe d'experts possède une vaste expérience dans le domaine du SMT et peut vous aider à choisir les solutions adaptées à vos besoins spécifiques. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients afin de comprendre leurs besoins et de leur proposer des solutions qui augmenteront leur productivité et leur rentabilité.
Traitement rapide des échantillons SMT
Pour le traitement SMT des échantillons entrants au stade de la recherche et du développement, un seul BGA représente le traitement de soudage entrant et l'ensemble du traitement SMT ; la quantité est comprise entre 1 et 100 pièces, et la livraison est généralement effectuée en un jour (le délai de livraison dépend de la complexité de la carte de circuit imprimé spécifique).
Traitement SMT en petits lots
La recherche et le développement du produit sont terminés afin de préparer la production en série du produit ; la première production d'essai, le nombre d'échantillons entrants, le traitement SMT et la production entrante d'environ 101 à 1000 unités ; y compris le traitement de soudage entrant BGA unique, le traitement SMT de la carte entière ; en général, la livraison aura lieu dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables (le délai de livraison dépend de la complexité de la carte de circuit imprimé).
Traitement SMT pour la production de volume moyen
Le volume de production de chaque lot n'est pas important, mais le nombre de produits à réaliser rapidement est compris entre 1 001 et 5 000 unités. Nous offrons une vitesse de production rapide et prenons en charge la production des échantillons entrants, y compris le soudage de BGA individuels et l'ensemble du processus SMT. En général, la livraison est effectuée dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables (le délai de livraison dépend de la complexité du circuit imprimé).
Comment commander SMT auprès de Well Done ?
Soumettre une demande
Veuillez indiquer vos exigences en matière d'assemblage de circuits imprimés dans le formulaire et télécharger vos fichiers. Nous vous répondrons dans les 24 heures.
Confirmer le projet PCB
Notre expert vous contactera pour obtenir les détails du projet, vous répondra avec un devis et confirmera la commande après réception de votre paiement.
Exemple de prototype
L'échantillon sera préparé pour être produit conformément à vos attentes dans un délai d'un jour, puis nous vous confirmerons son apparence et son fonctionnement.
Livraison des marchandises
Délai de livraison : votre échantillon vous sera finalement expédié dans un délai de 7 à 15 jours. Cela dépendra du mode d'expédition que vous aurez choisi.
Pourquoi nous choisir ?
Services complets
Nous avons la capacité d'intégrer la R&D indépendante, la conception, la production et l'assemblage en usine d'origine, les tests fonctionnels et la mise à niveau, ainsi que les commandes par lots.
OEM et ODM
Spécialisée dans la production OEM et ODM, ainsi que dans les services de fabrication en sous-traitance EMS de produits électroniques, avec une forte capacité de traitement et de production.
Équipements avancés
Nous disposons d'une machine d'emballage de puces multifonction entièrement automatique, capable de monter des dispositifs SMD, y compris les séries 0201 et 0402, ainsi que des puces QFP et BGA à pas égal de haute précision de 0,3 mm. Elle est équipée d'un four à refusion à air chaud à douze zones de température, d'un système de soudage à double vague par pulvérisation automatique sans nettoyage et d'une machine d'impression automatique de pâte à souder afin de garantir la précision et la qualité du soudage.
Équipe professionnelle
Nous disposons d'une équipe technique de gestion et d'ingénierie professionnelle, compétente et efficace, capable de résoudre rapidement divers problèmes liés au processus de production et aux commentaires des clients, et de garantir une qualité constante et stable des produits.
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