Cos'è il flussante per saldatura?
Il flussante per saldatura è una sostanza chimica che aiuta e facilita il processo di saldatura, avendo allo stesso tempo un effetto protettivo e prevenendo le reazioni di ossidazione.
Il flussante è ampiamente utilizzato nella brasatura di strumenti per orologi e orologi, parti di precisione, dispositivi medici, artigianato in acciaio inossidabile, articoli da tavola, comunicazioni mobili, prodotti digitali, apparecchiature di refrigerazione per condizionatori d’aria e frigoriferi, occhiali, coltelli, radiatori automobilistici e varie schede PCB e sfere di saldatura BGA.
Funzione del flussante
Rimozione degli ossidi superficiali
A causa dell’ossigeno atmosferico, varie sostanze sono effettivamente circondate da uno strato di ossido, lo spessore di circa 2 × 10-9 ~ 2 × 10-8 m. Nella saldatura, il film di ossido impedirà sicuramente alla saldatura di bagnare il materiale di base, la saldatura non può essere eseguita correttamente, quindi deve essere rivestito con flussante sulla superficie del materiale di base, in modo che l’ossido sulla superficie del materiale di base venga ripristinato, al fine di raggiungere lo scopo di eliminare il film di ossido.
D’altra parte, l’alta temperatura della saldatura tende a ossidare la superficie del materiale saldato. Il flussante aiuta a fermare il processo di ossidazione.
Ridurre la tensione superficiale del materiale
La tensione superficiale del materiale influirà sulla qualità della saldatura, un altro ruolo del flussante è ridurre la tensione del materiale. La tensione superficiale della saldatura fusa impedirà la sua diffusione sulla superficie del materiale di base, il che influisce sul corretto processo di bagnatura. Quando il flussante copre la superficie della saldatura fusa, la tensione superficiale della saldatura liquida può essere ridotta, in modo che le prestazioni di bagnatura siano significativamente migliorate.
Proteggere il materiale di base della saldatura
Il materiale saldato ha distrutto lo strato di protezione superficiale originale durante il processo di saldatura. Buon flussante dopo la saldatura e rapidamente tornare al ruolo di protezione del materiale di saldatura. Inoltre, può anche accelerare il trasferimento di calore dalla punta del saldatore alla saldatura e alla superficie della saldatura, il flussante giusto può anche rendere la giunzione di saldatura bella.
Caratteristiche del flussante
Il flussante è un materiale ausiliario indispensabile nel processo di saldatura SMT. Nella saldatura a onda, il flussante e la saldatura sono utilizzati separatamente, mentre nella saldatura a rifusione, il flussante è utilizzato come parte importante della pasta per saldatura. L’effetto di saldatura è buono o cattivo, oltre alla qualità del processo di saldatura, dei componenti e dei PCB, la scelta del flussante è molto importante. Un buon flussante dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:
- Punto di fusione inferiore alla saldatura, prima che la saldatura si sciolga, il flussante dovrebbe essere sciolto prima, al fine di sfruttare appieno il flussante.
- infiltrazione e diffusione più veloci della saldatura fusa, di solito richiede un’espansione di circa il 90% o più del 90%.
- Viscosità e peso specifico inferiori alla saldatura, la viscosità renderà difficile l’infiltrazione e la diffusione, il rapporto è grande non può coprire la superficie della saldatura.
- La saldatura non produce schizzi di saldatura e non produce gas tossici e odori irritanti forti.
- Dopo la saldatura, i residui sono facili da rimuovere e non hanno proprietà corrosive, non igroscopiche e non conduttive.
- Non appiccicoso, non appiccicoso alle mani dopo la saldatura, le giunzioni di saldatura non sono facili da tirare la punta.
- Stabile a temperatura ambiente.
Tipi di flussante
Esistono quattro tipi principali di flussi: colofonia (RO), resina (RE), organico (OR) e inorganico (IN). Ogni tipo di flusso ha 3 livelli di attività tra cui scegliere (basso, medio e alto). I livelli L, M e H sono suddivisi in due categorie: contenenti alogeni o non contenenti alogeni.
Flusso di colofonia
Il flusso di colofonia, noto anche come flusso per saldatura a base di colofonia o colofonia per saldatura, aiuta a rimuovere ossidi e altri contaminanti dalla superficie, consentendo un migliore flusso della saldatura e giunti di saldatura più resistenti. Il flusso di colofonia è comunemente utilizzato sia nella saldatura manuale che nei processi di saldatura automatizzati.
Il flusso di colofonia è disponibile in varie forme, tra cui liquido, pasta e solido (filo per saldatura con anima di flusso). Viene spesso applicato utilizzando un saldatore, una pistola per saldatura o una penna per flusso. Il residuo di flusso lasciato dopo la saldatura deve essere pulito per prevenire potenziali problemi di corrosione o elettrici a lungo termine.
Flusso di resina
La maggior parte della saldatura nei prodotti elettronici viene utilizzata nel flusso di resina. Poiché può essere sciolto solo in solventi organici, è anche noto come flusso di solvente organico, il componente principale è la colofonia. La colofonia allo stato solido è inattiva, solo quando è allo stato liquido è attiva, il suo punto di fusione di 127 °C può durare fino a 315 °C. La temperatura migliore per la saldatura a stagno è compresa tra 240 e 250 °C, quindi si trova nell’intervallo di temperatura attiva della colofonia e i suoi residui di saldatura non presentano problemi di corrosione, queste caratteristiche rendono la colofonia un flusso non corrosivo ed è ampiamente utilizzata nella saldatura di apparecchiature elettroniche.
Flusso organico
I flussi della serie organica si trovano tra i flussi della serie inorganica e i flussi della serie resina, che appartengono anche a flussi acidi solubili in acqua. Il flusso solubile in acqua contenente acido organico a base di acido lattico e acido citrico, poiché il suo residuo di saldatura può essere trattenuto sulla saldatura per un certo periodo di tempo senza una seria corrosione, può essere utilizzato nell’assemblaggio di dispositivi elettronici, ma generalmente non utilizzato nella pasta per saldatura SMT, perché non ha la viscosità del flusso di colofonia (per svolgere un ruolo nella prevenzione del movimento dei componenti SMD).
Flusso inorganico
I flussi della serie inorganica hanno forti effetti chimici, le prestazioni di flussaggio sono molto buone, ma l’effetto corrosivo è elevato, appartenenti al flusso acido. Poiché si dissolve in acqua, è anche noto come flusso solubile in acqua, che include acidi inorganici e sali inorganici di 2 tipi.
I componenti principali dei flussi contenenti acidi inorganici sono acido cloridrico, acido fluoridrico, ecc. I componenti principali dei flussi contenenti sali inorganici sono cloruro di zinco, cloruro di ammonio, ecc. Devono essere puliti molto rigorosamente immediatamente dopo l’uso, perché qualsiasi residuo di alogeni sulle parti saldate può causare una grave corrosione. Questo flusso viene solitamente utilizzato solo per la saldatura di prodotti non elettronici, nell’assemblaggio di apparecchiature elettroniche di tale flusso della serie inorganica è severamente vietato.
Come usare il flusso per saldatura?
Innanzitutto, pulire accuratamente il giunto di saldatura, applicare un po’ di pasta per saldatura enorme, quindi utilizzare il saldatore per applicare un po’ di saldatura, pizzicare il filo o il pin per premere sul giunto di saldatura, utilizzare la punta del saldatore per premere delicatamente sul giunto di saldatura per far fluire abbastanza stagno sul giunto di saldatura dopo aver rapidamente tolto il ferro, il ferro tolto e attendere che lo stagno si raffreddi e si fissi prima di rilasciare la presa.
Istruzioni per l'uso e la conservazione:
- Il periodo di conservazione sigillato è di sei mesi, si prega di non congelare il prodotto. La temperatura di conservazione ottimale: 18 °C -25 °C, l’umidità di conservazione ottimale: 75% -85%.
- Dopo una conservazione a lungo termine del flusso, la sua densità dovrebbe essere misurata prima dell’uso e regolata alla normalità aggiungendo diluente.
- La quantità di flusso di rivestimento dipende dalle esigenze del prodotto. La quantità di flusso consigliata per un pannello singolo è di 25-55 ml/min, e la quantità di flusso consigliata per un pannello doppio è di 35-65 ml/min.
- Temperatura di preriscaldamento del flusso, fondo della scheda a pannello singolo consigliata: 75-105 °C (superficie della scheda a pannello singolo consigliata: 60-90 °C), fondo della scheda a pannello doppio consigliata: 85-120 °C (superficie della scheda a pannello doppio consigliata: 70-95 °C).
- Il flusso solvente è un materiale chimico infiammabile, deve essere utilizzato in un ambiente ben ventilato e lontano dal fuoco, evitando la luce solare diretta.
- Quando si utilizza il flusso in lattine sigillate, prestare attenzione alle prestazioni del forno a onda di saldatura e alle caratteristiche del prodotto per regolare ragionevolmente il volume di spruzzo e la pressione dell’aria di spruzzo.
- Quando il flusso viene utilizzato per un lungo periodo di tempo, una piccola quantità di sedimento si accumulerà sul fondo del serbatoio sigillato, il che può portare all’intasamento del sistema di spruzzatura del forno a onda. Per evitare questo problema, si consiglia di pulire il sistema di spruzzatura ogni settimana e sostituire il flusso con i precipitati.
Come scegliere il flusso?
Flusso con punto di fusione adatto
Per abbinare l’uso del materiale di brasatura, il punto di fusione del flusso selezionato deve essere inferiore di 10-30 °C al punto di fusione del materiale di brasatura. Se il punto di fusione del flusso è troppo inferiore al punto di fusione del materiale di brasatura, è facile che si fonda troppo presto e porti a un guasto prematuro degli ingredienti attivi del flusso.
Flusso acido o alcalino
Per il film di ossido alcalino, deve essere selezionato il flusso acido; e per il film di ossido acido, deve essere selezionato il flusso alcalino.
Flussi liquidi, in pasta o in polvere
In base al processo specifico da scegliere diverse forme di flusso, come la saldatura a onda per scegliere il flusso liquido, la brasatura a induzione ad alta o media frequenza per scegliere il flusso in pasta, la brasatura a fiamma per scegliere il flusso in polvere o in pasta, ecc.
Flusso attivo
Diversi materiali di substrato a causa del diverso film di ossido superficiale, la scelta del tipo di flusso esiste anche una grande differenza, in particolare alcuni metalli difficili da saldare, come la lega di magnesio alluminio, l’acciaio inossidabile, il carburo, ecc. Per garantire le prestazioni di saldatura della lega di magnesio-alluminio, di solito si sceglie un flusso più attivo.
