¿Está buscando indicadores de pesaje programables? Aquí podrá obtener información útil sobre ellos, como los diferentes indicadores de pesaje programables, cómo configurarlos, las características comunes, las ventajas, las aplicaciones y la resolución de problemas.
Nuestra empresa se ha centrado en el desarrollo de productos electrónicos durante mucho tiempo. Por lo tanto, si tiene alguna necesidad relacionada con los indicadores de pesaje programables u otros productos, estamos aquí para ayudarle.
¿Qué es un indicador de pesaje programable?
Un indicador de pesaje programable es un dispositivo que se utiliza para medir el peso de objetos. Normalmente se conecta a una célula de carga, que convierte la fuerza física del peso en una señal digital que luego es leída por el indicador. El indicador contiene un programa de software que permite al usuario personalizar los ajustes y los indicadores de la báscula, como la unidad de medida, el procedimiento de calibración, el número de decimales y mucho más. Los indicadores de pesaje programables también se pueden conectar a otros equipos, como ordenadores e impresoras, para generar informes y datos. Por ejemplo, un indicador de pesaje programable se puede utilizar para medir el peso de un envío de mercancías, que luego se puede imprimir en una etiqueta de envío.
Tipos de indicadores de pesaje programables
Indicador de pesaje tradicional
El indicador de pesaje tradicional suele estar compuesto por un amplificador de error, un motor reversible, un puente de equilibrio, una fuente de alimentación de excitación, un dial y una aguja, entre otros componentes, y funciona según el principio del potenciómetro electrónico de autoequilibrio. Tiene una velocidad de pesaje lenta, una única función y una precisión baja, por lo que ha quedado prácticamente en desuso.
Indicador de pesaje digital
El indicador de pesaje digital moderno tiene mayor precisión, precisión de muestreo, velocidad de muestreo, sensibilidad, estado de visualización, temperatura y humedad, etc.
Ventajas de utilizar un indicador de pesaje programable
• Automatización: los indicadores de pesaje programables pueden configurarse para realizar automáticamente diversas tareas, como imprimir recibos, calcular pesos totales, controlar el flujo de materiales y mucho más. Esto elimina la necesidad de supervisión manual y entrada de datos.
• Precisión: los indicadores de pesaje programables pueden medir y mostrar el peso con un alto grado de precisión, lo que garantiza la exactitud del producto final o de las mediciones de peso.
• Rentabilidad: los indicadores de pesaje programables suelen ser más rentables que las básculas tradicionales, ya que pueden utilizarse en múltiples aplicaciones con un mantenimiento y una calibración mínimos.
• Versatilidad: los indicadores de pesaje programables se pueden utilizar en una gran variedad de sectores, como la agricultura, la transformación de alimentos, el envasado, la venta al por menor y muchos más.
• Conectividad: los indicadores de pesaje programables se pueden conectar a otros dispositivos, como ordenadores, impresoras y redes, para facilitar la transferencia y el análisis de datos.
Características de un indicador de pesaje programable
- con una gran cantidad de interfaces periféricas;
- Más preciso, rápido y estable;
- Fuente de alimentación de excitación del sensor, fácil de usar;
- Utiliza conversión A/D y tecnología de duplicación de frecuencia;
- La unidad de configuración es fácil de cambiar y tiene una gran versatilidad;
- El software puede simular realmente la vibración, el cambio de escala vacía, la caída de material, etc.
- Multifunción: ajuste del cero de la báscula vacía, seguimiento del punto cero, calibración, pesaje máximo, posición de indexación, etc.
Aplicaciones comunes
- Productos industriales en una línea de producción
- Contenedores y palés de almacén
- Medicamentos de la industria farmacéutica
- Ingredientes de las industrias de procesamiento de alimentos
- Paquetes y bultos de servicios de transporte y correo
- Productos agrícolas de la industria agrícola
- Componentes de la industria automovilística
Diferentes indicadores de pesaje programables
Hay muchos indicadores de pesaje programables en el mercado. Es importante que elija uno en función de sus necesidades específicas. A continuación se muestran algunos modelos de indicadores de pesaje programables a modo de referencia:
Indicador de pesaje programable Minebea-intec Maxxis 4
El controlador de pesaje libremente programable Maxxis 4 combina precisión, conectividad y funcionalidad para una gran variedad de aplicaciones. El Maxxis 4 controla todos los procesos automatizados modernos de forma fácil y fiable, desde simples tareas de pesaje hasta el llenado de un solo componente o la dosificación compleja.
Características
- Conéctese a balanzas analógicas o digitales o a sistemas de células de carga digitales Pendeo®.
- Gran pantalla a color de 4,3 pulgadas con interfaz multilingüe y función de ayuda integrada
- Múltiples posibilidades de interfaz: Ethernet TCP/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet, Profinet, Ethernet/IP y USB
- Equipado con un servidor web interno, Maxxis 4 se puede configurar y controlar a través de cualquier navegador web estándar
- La función de copia de seguridad automática guarda los datos en una tarjeta SD para garantizar una total transparencia y trazabilidad
Indicador de pesaje inteligente XK3102D1 del Grupo Jinzhong
El indicador de pesaje inteligente XK3102D1 se utiliza principalmente en básculas analógicas/digitales para camiones, básculas ferroviarias y otros campos de pesaje. Se caracteriza por su precisión, conmutación de valores multiescala, compensación no lineal, supervisión inteligente remota y autodiagnóstico de fallos. Cuenta con potentes funciones, es fácil de manejar y tiene una gran adaptabilidad.
Características
- Compatible con una amplia variedad de sensores: admite toda la gama de sensores Jinzhong, incluidos sensores analógicos, sensores digitales con bus RS422, sensores digitales con bus RS485 y sensores digitales con bus CAN.
- Interfaces de expansión completas: admite interfaces de entrada y salida (E/S) de expansión, salida analógica de 4-20 mA, ProfiBus-DP y otras interfaces de bus industriales.
- Potentes funciones de red: admite salida de datos de sensores, salida de peso, supervisión remota, actualización remota y otras funciones para satisfacer las necesidades de los usuarios en cuanto a transmisión remota de datos.
- Registro automático de datos de pesaje: registra automáticamente los datos de pesaje, lo que resulta muy práctico para consultas y verificaciones.
Especificaciones
- Sensibilidad máxima de entrada (analógica): 0,1 uV/d;
- Forma de conversión A/D (analógica): ∑-△;
- Velocidad de conversión A/D (analógica): 100 veces/segundo;
- Resolución A/D (analógica): 2000000 yardas;
- Excitación del sensor: DC5V (sensor analógico);
- 8 V CC, 12 V CC, 24 V CC (sensor digital);
- Número máximo de divisiones de la pantalla: 100 000;
- Número de sensores: sensores digitales ≤ 16;
- Sensores analógicos (350Q) ≤10;
- Interfaces abundantes: 2 interfaces RS232/485/20 mA de bucle de corriente, 1 puerto Ethernet, 1 interfaz de impresión paralela, 4 entradas y 4 salidas (opcional), salida
analógica de 4~20 mA (opcional), interfaz de bus industrial ProfiBus-DP (opcional).
Indicador de pesaje inteligente industrial S15-PC
El indicador de pesaje inteligente industrial S15-PC de T-Scale combina a la perfección el instrumento de pesaje con el PC industrial, aúna las funciones de control de peso y recuento, y es un producto de alta gama destinado al pesaje inteligente, el procesamiento de grado alimentario y el control táctil con pantalla grande. Se utiliza ampliamente en electrónica, industria química, alimentación, biomedicina y otros entornos de aplicación industrial.
Características
- Procesador de cuatro núcleos a 2,0 GHz y unidad de estado sólido (SSD) de alta velocidad
- Compatible con los sistemas operativos Win7, Win8, Win10 y PosReady
- Compatible con el desarrollo y la aplicación de software de terceros
- Pantalla táctil resistiva de 15,6 pulgadas
- Diseño impermeable de acero inoxidable
- Numerosas interfaces periféricas: USB, RJ45, escala madre e hija, interfaz RS232/RS422/RS485
¿Cómo configurar un indicador de pesaje programable?
Los siguientes pasos generales de funcionamiento son adecuados para la mayoría de los indicadores de pesaje programables:
Encendido y puesta a cero automática
Después de conectar la fuente de alimentación de CA y encender el interruptor de alimentación, el instrumento realiza una autocomprobación de carrera de «9999999» a «0000000» y, una vez completada, entra automáticamente en el estado de pesaje. Si se utiliza una batería externa, primero hay que conectar el cable de conexión de la batería. A continuación, pulse el interruptor de arranque de CC para que el instrumento entre en el estado de autocomprobación de carrera.
Durante el proceso de autocomprobación de la carrera, pulse cualquier tecla para detener la autocomprobación.
Si el peso en la báscula se desvía del punto cero durante el encendido, pero sigue estando dentro del rango establecido, el instrumento se pondrá a cero automáticamente. Para conocer el método de selección y configuración de los parámetros del rango de puesta a cero al encender, consulte la sección de calibración correspondiente.
Durante el funcionamiento normal, el interruptor de calibración debe colocarse en la posición que desactiva la calibración (izquierda).
Puesta a cero manual (puesta a cero semiautomática)
Pulse la tecla [Zero] para que el instrumento vuelva a cero y se ilumine el símbolo de la marca de cero.
Cuando el valor mostrado se desvía del punto cero pero se encuentra dentro del rango de puesta a cero, la tecla [Zero] funcionará. De lo contrario, la tecla [Zero] no funcionará. Para conocer el método de selección y configuración de los parámetros del rango de puesta a cero, consulte la sección de calibración correspondiente.
La operación de puesta a cero solo se puede realizar cuando el símbolo de estabilidad está encendido.
Funcionamiento de la función de tara
Muchos indicadores de pesaje ofrecen tres modos de tara:
①. Tara general:
En el estado de visualización del peso, cuando el peso mostrado es positivo y el pesaje es estable, pulse la tecla [Tara] para deducir el valor del peso mostrado como peso de tara. En ese momento, el instrumento muestra un peso neto de 0 y se ilumina el símbolo de tara.
②. Tara preestablecida:
en el estado de visualización del peso, pulse la tecla [Preset Tare] y el instrumento mostrará [P *.], indicando el valor original del peso de tara. Si necesita establecer un nuevo valor de peso de tara, puede introducirlo con las teclas numéricas y, a continuación, pulsar la tecla [Enter] para confirmar.
③. Tara por número de carro:
en el estado de visualización del peso, pulse la tecla [Car Number] y el instrumento mostrará [o *****]. Introduzca el número de carro correcto con las teclas numéricas y, a continuación, pulse la tecla [Tare]. En ese momento, el instrumento recupera el valor de tara correspondiente de la memoria y lo utiliza.
En el estado de visualización del pesaje, la tara se puede realizar de forma continua. Cuando el peso de la tara es cero, el símbolo de la marca de tara se apagará. Cuando el instrumento cumple las condiciones de puesta a cero, al pulsar la tecla [Zero] también se puede establecer el peso de la tara en cero, y el símbolo de la marca de tara se apagará.
Configuración y funcionamiento de la fecha y la hora
Configuración de la fecha
En el estado de visualización del pesaje, pulse el botón [Fecha] y se encenderá la luz indicadora de la fecha. El instrumento mostrará la fecha actual. Si es correcta, pulse el botón [Intro] o [Pesaje] para salir. Si es incorrecta, introduzca la fecha correcta con las teclas numéricas y, a continuación, pulse el botón [Intro].
Ajuste de la hora
En el estado de visualización del peso, pulse el botón [Hora] y se encenderá la luz indicadora de la hora. El instrumento mostrará la hora actual y avanzará automáticamente. Si la hora es correcta, pulse directamente el botón [Intro] o [Pesaje] para salir. Si la hora es incorrecta, introduzca la hora correcta con las teclas numéricas y, a continuación, pulse el botón [Intro].
Función de calibración
Este instrumento ofrece funciones de calibración para el ajuste del cero, la calibración a escala completa y la calibración lineal. El método de calibración y los parámetros relacionados se detallan en el manual de los diferentes modelos.
El interruptor de calibración debe colocarse en la posición de calibración prohibida (posición izquierda) durante el funcionamiento normal.
Pesaje
Coloque los productos que desea pesar en la plataforma de pesaje y el instrumento de pesaje mostrará automáticamente el valor del peso.
Cuando el valor del peso sea estable, se iluminará el símbolo de estabilidad. En ese momento, podrá considerar el valor del peso como el peso real.
Si el valor del peso es inestable, el valor del peso en la pantalla parpadeará, lo que indica que el valor del peso es inestable y que no se puede determinar el valor real del peso.
Cuando la carga exceda el rango nominal, se encenderá el símbolo de alarma de límite superior y sonará el zumbador de forma continua. En ese momento, retire inmediatamente el exceso de carga.
Cuando el valor del peso es negativo, se mostrará el símbolo negativo delante del valor del peso.
Salida de datos
Los dispositivos de pesaje proporcionan una interfaz serie RS232C estándar, y el formato de los datos de salida se puede personalizar según las necesidades del usuario.
Cuando el instrumento se encuentra en estado de pesaje o en espera, pulse la tecla [Imprimir] para enviar los datos de peso.
Cuando el instrumento se encuentra en estado de impresión, pulse de nuevo la tecla [Imprimir] para detener la impresión.
Si la impresora no está conectada o no está conectada correctamente, el instrumento mostrará el código de error «E1» o «E2».
Apagar
Apague el interruptor de encendido cuando no utilice el instrumento.
Cuando se utilice la fuente de alimentación externa, desenchufe el cable de alimentación para cortar el suministro eléctrico.
Cuando se utilice la batería, apague el interruptor de alimentación para cortar el suministro eléctrico. Si el instrumento no se va a utilizar durante un periodo prolongado, retire la batería y cárguela cada tres meses para prolongar su vida útil.
Solución de problemas del indicador de pesaje programable
Durante el proceso de reparación de un indicador de pesaje, utilizamos una combinación de inspección visual, eliminación de componentes y confirmación de reparaciones para localizar y resolver los problemas. Una vez que identificamos el circuito defectuoso o dañado, podemos pasar al siguiente paso, que es repararlo. Este proceso nos ayuda a identificar fallos comunes en los indicadores de pesaje, como lecturas inexactas o errores de visualización, y a aplicar las soluciones adecuadas.
No se puede volver a cero después de eliminar el objeto:
Compruebe si el valor de la señal de salida del sensor se encuentra dentro del rango estándar (código de amplificación total A/D/rango de código interno/rango de código inferior). Si el valor de la señal no se encuentra dentro del rango estándar, ajuste la resistencia ajustable del sensor para que el valor de la señal se encuentre dentro del rango estándar. Si no es posible realizar la compensación, compruebe si el sensor tiene algún problema. Si la salida del sensor es normal (cuerpo de la báscula estable), bloquee el fallo del instrumento. Por lo general, el problema radica en el circuito de amplificación y el circuito de conversión A/D. A continuación, basándose en el principio del circuito, realice pruebas y análisis paso a paso para resolver el problema.
Resultado de pesaje inexacto:
Observe si el valor del código interno es estable, si hay fricción en varias partes del sensor, si la fuente de alimentación regulada es estable, si el circuito del amplificador operacional es normal y si el pesaje de las cuatro patas del plato de la balanza es promedio utilizando pesas para la prueba. Siga las instrucciones para analizar más a fondo el instrumento localmente o calibrar el peso.
No se enciende:
En primer lugar, determine si el problema está causado por un fusible, un interruptor de alimentación, un cable de alimentación o un interruptor de voltaje. Compruebe si el transformador tiene entrada de voltaje CA y salida CA. Si el instrumento tiene una batería, retírela y encienda la alimentación CA para determinar si el problema se debe a un voltaje bajo de la batería.
A continuación, compruebe si el circuito rectificador, el circuito estabilizador de voltaje y el circuito controlador de la pantalla presentan anomalías. Si no hay problemas con estos, compruebe si el procesador y los circuitos asociados están quemados.
Visualización distorsionada:
Retire el circuito de visualización original y sustitúyalo por uno normal para comprobar si funciona correctamente. Si la visualización es normal, significa que el circuito de visualización tiene un problema. Si no es normal, compruebe si el circuito controlador está defectuoso y, a continuación, compruebe si la salida del pin de la pantalla del procesador se encuentra dentro de un rango de salida razonable.
Botones que no responden:
Por lo general, debemos probarlo con un botón nuevo. Si el botón nuevo funciona correctamente, se puede determinar que el contacto del botón es deficiente. Mida si hay una ruptura del circuito o una soldadura virtual entre el botón y la CPU. Compruebe si el soporte del botón tiene un contacto deficiente. Mida si hay un cortocircuito o un circuito abierto entre el diodo, la resistencia y el circuito de la CPU.
No se puede alcanzar la carga completa:
Esto es similar a la imposibilidad de volver a cero y se debe principalmente a cambios en el rango de entrada de señales pequeñas. Siga el método de imposibilidad de volver a cero para comprobarlo. Si no se encuentra el problema, compruebe primero si la fuente de alimentación y el circuito A/D son normales y, a continuación, compruebe la salida del sensor.
Método de identificación de fallos del sensor:
① Método de medición estática: utilice el rango de ohmios del multímetro para medir si el valor de resistencia de E+ a S+ o de E- a S+ (o de E- a S-, que también funciona) del sensor es el mismo. Por lo general, si el error es superior a 0,5 Ω, es necesario realizar una compensación. Si el error es demasiado grande (más de 2 Ω), se recomienda sustituir el sensor.
② Método de medición dinámica: vuelva a conectar correctamente el cableado del sensor a la placa base, utilice un medidor digital (es mejor uno de más de cuatro dígitos y medio) en el rango DC V y mida si los voltajes de S+ a tierra y S- a tierra son iguales (error 0); si no son iguales, es necesario compensar el sensor.
Fallo del panel de control digital:
El mantenimiento del panel de control digital es relativamente sencillo. Solo es necesario comprobar el circuito de alimentación, el circuito de comunicación, el circuito de microprocesamiento de la CPU, el circuito de almacenamiento y el circuito de visualización. De acuerdo con las instrucciones del manual, evalúe y resuelva los problemas de los diferentes fenómenos de error y los resultados de medición reales. La premisa es garantizar el funcionamiento normal del sensor digital.
