SMT Konseyi Fırında sabitlenmez. Kurul yeniden akış elde ettiğinde, sonuçların çoğu, zemin deseni, şablon tasarımı, macun kontrolü, parça işleme ve yerleştirme programının yönetim kurulunun fiziksel gerçekliği ile uyumlu olup olmadığı seçimi ile şekillendirilmiştir. Yeniden akış zayıf bir süreci ortaya çıkarabilir, ancak nadiren kurtarır.
Bu önemlidir, çünkü yüzeye monte üretim hakkında çok fazla tartışma doğrudan makine sayısına veya kanal hızına sıçrar. Gerçek sonuçlar bundan daha erken hareket eder. Kart, macun hacmi tekrarlanabildiğinde başarılıdır, polarite belirsiz değildir, termal kütle farkı dikkate alınır ve inceleme, lehimlemeden sonra nelerin değerlendirilmesi gerektiğini hala görebilir. Temel bilgiler gevşek olduğunda, daha hızlı verim yalnızca kusurları daha verimli bir şekilde üretir.
SMT montajını gerçekte ne içerir
Üretim bağlamında, SMT montajı, çıplak panoları ve haddelenmiş bileşen rulolarını lehimli, denetlenebilir ve test edilebilir PCBA’ya dönüştüren kontrollü bir dizidir. genellikle lehimleme pasta baskısı, bileşen yerleştirme, yeniden akış, inceleme, rötuş veya yeniden işlemeyi ve aşağı akış testine veya karışık teknoloji işlemine aktarmayı içerir.
Tanım kulağa basit geliyor, ancak her aşama bir sonrakini zorluyor. Paket mesafesini veya yeniden işleme erişimini yok sayan tasarım, yerleştirmeyi ve incelemeyi daha da zorlaştırır. Şablon açıklığının zayıf seçimi, ıslanma dengesini değiştiren hacim macunu değiştirir, bu da mezar taşını ve idrara çıkma davranışını değiştirir, bu da kanalların daha sonra ne kadar manuel onarımın emilmesini değiştirir.
zaten bilen okuyucular için What PCB derlemesinde SMT’dir, daha yararlı bir soru, tahta bir ders kitabının kolay bir örneği olmadığında SMT çizgilerini gerçekte tahmin edilebilir kılan şeyin ne olduğudur.
Yapıştır Yazdırma Genellikle satırların geri kalanının bir şansı olup olmadığına karar verir
Çoğu tekrarlayan SMT kusuru, bir pick-and-place kafasıyla değil, lehim macunu ile başlar. Kalıp tutarsızsa, eklem gürültülü olduğunda hat hala meşgul görünebilir, köprü artar ve küçük pasif mezara karşı marjı kaybeder veya açık.
Diyafram Tasarımı bakırı körü körüne eşleştirmek yerine pedin geometrisini, ince tonların riskini ve termal ped davranışını yansıtmalıdır.
kalıp kalınlığı Özellikle bir kart daha büyük güç parçaları ile küçük bir pasifi karıştırdığında, birikme hacmini ve deşarjın güvenilirliğini etkiler.
yönetim kurulu desteği İnce veya düzensiz panellerde baskı basıncı tortunun kıvamını değiştirdiği için önemlidir.
Yaş ve İşleme Yapıştır Önemlidir çünkü metal yükün bozulması, yapışkanlığı ve stabilitesi yeniden akıştan önce oturma şeklini değiştirir.
Bu nedenle, zayıf baskı kontrolleri genellikle daha sonra gerçekten bir fırın sorunu olmayan bir “yeniden akış sorunu” olarak görünür. gören ters PCB okuyucuları stencil karar verim kaybına dönüşür Baskı kalitesinin, çoğu satır panosunun kabul edilenden daha uzun bir gölgeye sahip olduğunu zaten biliyorsunuz.
Yerleştirme doğruluğu, XY koordinatlarına vurmaktan daha fazlasıdır
Al ve yerleştir doğruluğu önemlidir, ancak yerleşimi güvenilir kılan her şey de öyle. Besleyici parçayı tutarlı bir şekilde sunmalı, merkez verileri, tahta kuralının orijini ve fiili dönüşünü yansıtmalı ve kırılgan paket, hafif bir eğimden sonra geri kazanım marjı bırakmayan dar bir alana zorlanmamalıdır.
Üç problem, SMT’nin montajında tekrar tekrar sorun yaratır:
dönme uyumsuzluğu CAD çıktısı, kitaplık başlangıç seçenekleri ve makine beklentileri arasında.
Paket seçim hatası parçaların yerleştirilebileceği, ancak lehimlemeden sonra rahatça kontrol edilmediği veya yeniden işlenmediği yerler.
Panelleşme Uzlaşması Yerleştirmenin gerçekleşmesine izin verir, ancak konveyörleri, rayları veya destekleyici araçları planlanandan daha az kararlı hale getirir.
Bu nerede Paket seçeneği Sadece elektrik tasarımının değil, proses mühendisliğinin bir parçası olun. Katı bileşen seçenekleri, şematik kitaplıkta ilginç görünebilir ve pahalı bir kör nokta kontrolü veya manuel dokunmaya zorlanıyorsanız yine de yanlış bir cevaptır.
REFlow, işlem penceresini onaylamamalı, tanımlamamalıdır
Yeniden akış profili çalışması hala önemlidir, ancak bilinen bir süreç penceresini doğrulamak için kullanıldığında, kararsız girdileri telafi etmekten daha etkilidir. İyi bir profil, levhanın kütlesindeki değişimi, bileşenin termal ataletini, daldırma davranışını, tepe pozunu ve soğutma hızını hesaba katmalıdır. Karışık yoğunluklu bir panoda, genellikle en büyük termal pedin ihtiyaç duyduğu şeyi, hareket veya hasar olmadan en küçük pasifin tolere edebileceği şeylerle dengelemek anlamına gelir.
Yaygın uyarı işaretleri, tahtanın bir alanında kabul edilebilir olan ancak diğer alanlarda kabul edilmeyen görünür lehim bağlantılarını, termal ped geometrisi ile iz bırakan idrarı ve yalnızca kanal gerçek sorunu gizleyecek kadar yavaşladığında kaybolan tekrarlayan kusurları içerir. Bu, tahtanın sağlıklı olduğunun kanıtı değil, sürecin penceresinin dar olduğuna dair bir ipucudur.
Kanalın konveksiyon, buhar fazı veya özel malzemeler için bir profil seti kullanması olsun, en iyi sonuçlar, tahta fırına girmeden önce yine de kararlı girdi ile başlar.
Muayene ve yeniden işleme daha önce tasarlanmalıdır
SMT montajı, panolar teknik olarak lehimlenebildiğinde ancak verimli bir şekilde değerlendirilemediği veya tamir edilemediği zaman pahalı hale gelir. AOI, kontrast, erişim ve makul bir parça mesafesi gerektirir. Röntgen, gizli eklemlere yardımcı olur, ancak zemin desenleri veya daha net süreç niyetleri için daha iyi bir alternatif değildir. Yüksek konektör ince ton IC’yi paketlediğinde veya termal pedler yerel alana çok fazla ısı çektiğinde manuel yeniden işleme daha yavaş ve daha riskli hale gelir.
Pratik bir montaj incelemesi şunları sormalıdır:
Polarite eşlemesi ve referans işaretçisi hızlı bir şekilde onaylanabilir mi?
Kusurun yeri gerçekten kullanılan bir hat aracıyla kontrol edilebilir mi?
Yakındaki pedlere veya kalkanlara zarar vermeden çıkarılıp değiştirilmeyen parça olabilir mi?
Dokunma, bağlantı değerinden daha fazla termal basınca neden olur mu?
Soruları görmezden gelen panolar yine de pilotu geçebilir ve daha sonra kusurlu bir kaçış, onarım süresi veya teknisyen değişkenliği bir sorun haline gelmeye başladığında pahalı hale gelebilir.
SMT montaj kalitesi, çapraz fonksiyonel disiplinle inşa edilmiştir
Kararlı SMT montajı nadiren bir mükemmel makinenin sonucudur. İlk panel çalışmadan önce aynı varsayımları kabul eden bir tasarım ekibi olan üretim mühendisliği, satın alma ve testten geldi. Kurul kütüphanesi o kısım hakkında gerçeği söylemelidir. Bomba, süreç tarafından gerçekten desteklenebilecek parçaları yansıtmalıdır. Şablonlar ve profiller, ortak şablonlarla değil, fiziksel panolarla eşleşmelidir. Sadece slayt güvertesinde değil, gerçek geometride inceleme mümkün olmalıdır.
Parçalar sıraya girdiğinde, SMT’nin montajı çok daha gizemli hale geldi. Sonuçlar, kanalların daha sonra temizlenmesinde daha iyi hale gelmesi nedeniyle değil, kusurların erken önlenmesi nedeniyle artar.
SSS
PCB üretiminde SMT montajı nedir?
SMT tertibatları, lehim macunu yazdırma, yüzey montaj bileşenlerini yerleştirme, arka panoları akma, lehimlenen sonuçları kontrol etme ve montajı gerektiği gibi tamir etme veya test etme işlemidir. Bu, çıplak PCB’leri doldurulmuş bir yüzey montaj tertibatına dönüştüren üretim hattıdır.
SMT kusurları neden genellikle yeniden akıştan önce başlar?
Çünkü şablon tasarımı, macun koşulları, yerleştirme doğruluğu ve kart desteği, lehim bağlantısının nasıl davranacağını belirlemiştir. REFLOW koşulu ortaya çıkarır, ancak genellikle onu yoktan yapmaz.
SMT montajının kalite kontrolünde en önemli olan nedir?
Önemli bağlantıları doğrulayabilen tekrarlayan yapıştırma biriktirme, doğru bileşen yerleşimi, gerçekçi yeniden akış pencereleri ve denetim erişimi. Kalite kontrol, yalnızca nihai iyileştirmeden ziyade süreç yetenekleri söz konusu olduğunda en iyi sonucu verir.
PCB tasarımı SMT montajının sonuçlarını nasıl etkiler?
Tasarım seçenekleri mesafeyi, termal dengeyi, denetim görünürlüğünü, yeniden işleme erişimini ve şablon davranışını etkiler. Paket seçimi ve yerleşim yoğunluğu üretim kısıtlamalarını göz ardı ederse, kart elektriksel olarak doğru olabilir ve yine de zayıf bir şekilde monte edilebilir.
