Birçok PCB tertibatı, lehimlemeden sonra agresif temizliğe ihtiyaç duymaz. Diğerleri kesinlikle yapar. Hata, temizliği bir kontaminasyon kontrol kararı yerine kozmetik bir adım olarak ele almaktır. önce akı kalıntıları, elleçleme yağları, yıkama kimyası, sıkışan nem ve kaplama gereksinimleri.
Bu yüzden doğru soru basitçe “bir PCB düzeneğini nasıl temizlerim?” değildir. Daha kullanışlı soru, tahtada hala hangi kalıntının olduğu, bu kalıntının gerçek üründe neler yapabileceği ve temizleme işleminin kendisinin ne gibi hasara yol açabileceğidir. Gerçek temiz olmayan akı ve kaplama adımı olmayan düşük voltajlı bir tüketici panosunda, hafif bir kehribar kalıntısı kabul edilebilir. Yüksek empedanslı bir analog kartta, yoğun bir LED sürücüde veya uyumlu kaplanacak bir üründe, aynı kalıntı bir sızıntı, korozyon, yapışma veya servis edilebilirlik sorunu haline gelebilir.
Bu kılavuz, kararın montaj ve mühendislik tarafı için yazılmıştır. Önce proses kimyası hakkında daha geniş bir tazelemeye ihtiyacınız varsa, ReverseCB zaten temel bilgileri kapsar. Lehimleme akı. Burada odak daha dardır: Bir PCB tertibatı ne zaman lehimlendikten sonra temizlenmeli, karar vermeden önce ne kontrol edilmelidir ve yanlış işlemle panoları körü körüne veya yıkamak için ne kontrol edilmelidir?
Solvent şişesiyle değil, kalıntı ile başlayın
Yeniden akış, dalga veya el lehimlemeden sonra, tahta yüzeyi aynı anda birden fazla kirletici tutabilir. Akı kalıntısı bariz olanıdır, ancak tek değildir. Ayrıca lehim topları, parmak izleri, şablon salma bileşiği, yapışkan kalıntı, depodan arındırma tozu veya daha sonra üretimde toplanan soğutma sıvısı ve fikstür kontaminasyonuna sahip olabilirsiniz. Temizlik kararları, tüm bunlar genel bir “kir” sorunu olarak ele alındığında yanlış gider.
İlk kontrol noktası, kalıntının gerçekte ne olduğunu belirlemektir. Rosin bazlı akı, suda çözünür akı ve temiz olmayan akı, hizmette ve yıkama kimyası altında farklı davranır. Suda çözünür kalıntılar genellikle daha aktiftir ve geride bırakılmaya karşı daha az toleranslıdır. Temiz olmayan kalıntılar, proses amaçlanan daha sonraki kaplama ve araştırma adımlarının içinde kaldığında genellikle güvenlidir. Bir tahta, nemli hizmet koşullarında önemli olan iyonik kontaminasyon taşırken de görsel olarak kabul edilebilir görünebilir.
Bu nedenle görsel görünüm tek başına zayıf bir serbest bırakma kriteridir. Parlak bir tahta otomatik olarak temizlenmez ve az miktarda görünür kalıntı otomatik olarak tehlikeli değildir. Kalıntı, ürünün elektriksel, çevresel ve aşağı yönlü proses gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.
Temizlik genellikle gerekli olduğunda
Temizlik genellikle, suda çözünür akı kullandığında, iyonik temizlik limitleri sözleşmeye bağlı olarak gerektiğinde veya levhanın uyumlu kaplama, saksı veya yapışkan yapıştırma alacağı zaman haklı çıkar. Kaplama altında sıkışan kalıntılar, yapışmayı azaltabilir veya daha sonra teşhis edilmesi çok daha zor olan lokalize korozyon bölgeleri oluşturabilir. Aynısı, sızıntı yollarının kozmetik görünümden daha önemli olduğu nemli, yüksek voltajlı veya yüksek empedanslı ortamlarda kullanılan panolar için de geçerlidir.
Montajın hassas test veya kalibrasyon adımlarına gireceği zaman da temizlenmeye değer. İnce analog ön uçlar, sensör kartları ve yüksek dirençli ölçüm yolları, basit bir dijital kontrol panosunda asla fark edilmeyecek kontaminasyon nedeniyle sürüklenebilir. Bir ürün BİT, sınır kontrolleri veya diğer normal lehimlemeden sonra fonksiyonel testte tekrarlanan yanlış arızaları varsa, yüzey kirliliği sonradan düşünülen bir düşünceden ziyade fay ağacının bir parçası olmalıdır.
Yeniden çalışma başka bir tetikleyicidir. Yerel el lehimleme, jumper kurulumu, konektör değişimi ve BGA rötuşları, genellikle orijinal hat niteliğindeki yıkama işleminin parçası olmayan desenlerde kalıntılar ve işleme kontaminasyonu bırakır. Tezgahta onarılan panolar özellikle savunmasızdır, çünkü lehimleme adımı bir teknisyen tarafından kontrol edilir, ancak temizlik ve kurutma disiplini genellikle gayri resmidir.
Kalıntıyı yerinde bırakırken kabul edilebilir
Bazı derlemeler kasıtlı olarak temiz olmayan bir süreç etrafında inşa edilmiştir ve bir tahta pazarlama fotoğrafından daha az bozulmamış göründüğü için yıkanmamalıdır. Akı sistemi nitelikliyse, yeniden akış veya dalga profili pencere içinde kaldı ve son ürün düşük kontaminasyon hassasiyetine sahipse, yıkama güvenilirliği artırmadan maliyet ve risk ekleyebilir. Bu, kalıntının iyi huylu olduğu, levhanın kaplanmadığı ve saha koşullarının özellikle sert olmadığı orta yoğunluklu tüketici veya endüstriyel kontrol panolarında yaygındır.
Önemli olan bu seçimin etrafındaki disiplindir. “Temiz yok”, “asla temizliği değerlendirmeyin” anlamına gelmez. Bu, gerçek süreç, ürün sınıfı ve hizmet ortamı bu kararı destekliyorsa kalıntının kalabileceği anlamına gelir. Tahta daha sonra kaplama yapışmasını başarısızlığa uğratırsa, nemde dendritik sızıntıyı büyütürse veya kararsız yüksek empedanslı okumalar gösterirse, önceki varsayım, yalnızca etiket tarafından savunmak yerine yeniden gözden geçirilmelidir.
Kötü temizlik kararlarının neden olduğu yaygın arıza modları
Sızıntı ve aralıklı ölçüm kayması
Kalıntılar, nem eklendiğinde iletken veya yarı iletken yüzey yolları oluşturabilir. Bu, sağlam bir mantık rayında önemli olmayabilir, ancak op-amp girişleri, yüksek değerli bölücü ağları, sensör arayüzleri ve zamanlama devrelerinde önemli olabilir. Mühendisler bazen, tahtanın yanlış bölgesini köprüleyen temel nedenin kirlenme olduğunu keşfetmeden önce bileşenleri değiştirmek için günler harcarlar.
Konformal Kaplama Yapışma Sorunları
Akı kalıntısı üzerindeki kaplama, aktif malzemeyi yakalayabilir ve yapışmayı zayıflatabilir. Kart, sıcaklık ve neme maruz kalma sırasında filmin altında basit bir görsel inceleme yapabilir, ardından filmin altında kabarcık, delaminasyon veya korozyona uğrayabilir. Kaplama ürün planının bir parçasıysa, alan dönüşleri ortaya çıkmaya başlamadan önce değil, püskürtme kabininden önce temizlik tanımlanmalıdır.
Bileşenlerin altında ve düşük havalandırmalı ceplerde korozyon
Alttan sonlandırılmış paketler, yoğun konektör bölgeleri ve uzun mekanik donanım, yıkama kimyasını yakalayabilir veya incelenmesi zor olan alanlarda kalıntı bırakabilir. Eksik kurutma, eksik temizlik kadar tehlikelidir. Yanlış kimya ile yıkanmış ve kötü kurutulmuş bir tahta, hiç yıkanmamış bir tahtadan daha az güvenilir olabilir.
Aşırı temizlikten kaynaklanan hasarı onarın
Çok sert fırçalamak, yanlış plastik parçaları ıslatmak veya etiketlerin, rölelerin ve anahtarların altına solvent itmek yeni arızalar yaratabilir. Bazı teknisyenler ayrıca, çözücü tamamen çıkarılmadan önce yüksek basınçlı hava kullanır, bu da kalıntıları çıkarmak yerine ince aralıklı paketlerin altında daha derine yayabilir. Temizlik, bir kurtarma ritüeli değil, bir süreç adımıdır.
PCB montaj temizliği için pratik bir karar akışı
Lehimleme malzemelerini belgeleyerek başlayın. Hangi Flux ailesi kullanıldı? Tahta yeniden akış, dalga, seçici lehimleme, el lehimleme veya bir kombinasyon yoluyla mı yapıldı? Ana hattan sonra herhangi bir yedek kulübesi yeniden işleme var mıydı? Bu cevaplar kimya seçeneklerini hemen daraltır.
Ardından, ürün riskini gözden geçirin. Montaj yüksek empedans, yüksek voltaj veya nemli veya dış ortam koşullarında mı çalışıyor? uyumlu kaplanacak mı? Müşteri İyonik Temizlik Doğrulaması Gerekiyor mu? Bunlardan herhangi birine cevap evet ise, temizliği görsel bir tercihten ziyade kontrollü bir kalite parametresi olarak ele alın.
Sonra tahtayı niyetle inceleyin. Alt sonlandırılmış paketlerin, ince hatve uçlarının, konektör tabanlarının, uzun elektrolitiklerin altındaki ve elle lehimlenmiş tellerin veya atlama tellerinin etrafındaki kalıntılara bakın. Pano zaten baskı doğrulamasından geçmişse, lehim yapıştırma denetimi Kalıntı deseninin kararsız bir baskıyla başlayıp başlamadığını veya işlemin daha sonra ortaya çıkıp çıkmadığını açıklamaya yardımcı olabilir.
Son olarak, temizleme yönteminin kendisini doğrulayın. Bir yıkama işlemi kimya, konsantrasyon, sıcaklık, bekleme süresi, durulama kalitesi ve kurutma yöntemini belirtmelidir. Bunlar tanımsızsa, süreç gerçekten kontrol edilmez. Toplu temizlik veya zor bileşenli yetersiz geometri için, bir Ultrasonik PCB temizleyici Yardımcı olabilir, ancak yalnızca bileşen popülasyonu ve mekanik kısıtlamalar buna tahammül edebilirse.
Yöntem seçimi, temizleme kararı kadar önemlidir.
Swablar veya fırçalarla manuel nokta temizliği, yerelleştirilmiş yeniden işleme kalıntısı için işe yarar, ancak silme disiplini zayıfsa, zayıf bir şekilde ölçeklenir ve kontaminasyona neden olabilir. Püskürtme temizleme, erişilebilir yüzeylerde etkili olabilir, ancak durulama ve kurutma sıkı bir şekilde kontrol edilmedikçe genellikle düşük beklemeli parçalar altında zorlanır. Toplu veya sıralı temizlik daha iyi tekrarlanabilirlik sunar, ancak yalnızca kimya akışla eşleştiğinde ve levhalar ambalajlama veya kaplamadan önce kurutulur.
Uyumluluk uyumluluğunu göz ardı etmeyin. Röleler, mikrofonlar, belirli etiketler, kürlenmemiş yapıştırıcılar ve bazı düşük maliyetli konektörler, agresif çözücülerden veya sıkışan nemden hoşlanmayabilir. RF kalkanları, yetersiz doldurulmuş parçalar veya sıkıca gölgelenmiş mekanik cepler içeren montajlar, işlem serbest bırakılmadan önce yıkama erişimi için gözden geçirilmelidir. Temizlik, bir gezgin üzerinde belirtmek kolaydır ve kalabalık bir ürün üzerinde eşit olarak yürütülmesi çok daha zordur.
Temizlikten sonra muayene kontrol noktaları
Temizledikten sonra, görünümden daha fazlasını kontrol edin. Beyaz kalıntı çiçeklenme olmadığını, bileşenlerin altında solvent havuzu olmadığını, kaldırılmış etiketlerin olmadığını ve kalıntının bir alandan diğerine taşındığına dair hiçbir kanıt olmadığını doğrulayın. Ürün sınıfı bunu haklı çıkarıyorsa, yalnızca görsel yargı yerine iyonik temizlik veya yüzey yalıtım direnci yöntemlerini kullanın.
Kaplamalı ürünler için, kaplama başlamadan önce tahtanın tamamen kuru olduğunu doğrulayın. Onarılan kartlar için, konektörlerin, anahtarların ve test pedlerinin yıkama ve kuruduktan sonra hala normal şekilde davrandığını doğrulayın. Ekipler genellikle lehim bağlantısını doğrular ve temizleme işleminin yan etkilerini doğrulamayı unutur.
Sonuç
PCB montaj temizliği estetik tarafından değil, kontaminasyon riski ile yönlendirilmelidir. Gerçek karar, akı kimyasına, hizmet ortamına, elektrik hassasiyetine, kaplama planlarına ve yıkama işleminin tahtaya zarar vermek yerine iyileştirmeye yetecek kadar kontrol edilip edilmediğine bağlıdır.
Daha az gizli arıza istiyorsanız, rastgele alan dönüşleri veya kararsız test verileri ortaya çıktıktan sonra değil, süreç planlaması sırasında temizlik gereksinimlerine karar verin. Temiz görünümlü bir kart otomatik olarak güvenli değildir ve temiz olmayan bir kart otomatik olarak yanlış değildir. Güvenilir yol, kalıntı, ürün riski ve lehimleme için kullanılan temizleme yöntemini eşleştirmektir.
Lehimlemeden sonra her PCB tertibatının temizlenmesi gerekiyor mu?
Hayır. Bazı temiz olmayan işlemler, kalıntı bırakmak için kasıtlı olarak niteliklidir. Temizlik genellikle sadece görünümden ziyade akı tipi, elektriksel hassasiyet, çevresel maruz kalma, uyumlu kaplama gereksinimleri ve müşteri temizlik sınırları tarafından yönlendirilir.
Temiz olmayan akı neden bitmiş bir tahtada hala bir sorun haline gelebilir?
Temiz olmayan kalıntılar, lehimleme profili zayıf olduğunda, ürün yüksek empedanslı veya nemli hizmet koşullarına sahip olduğunda veya levhanın uyumlu kaplanacağı durumlarda sorunlara neden olabilir. Bu durumlarda kalıntı sızıntı, yapışma, korozyon riskini veya test stabilitesini etkileyebilir.
Bir tahta yanlış süreçle temizlendiğinde en büyük risk nedir?
En büyük risk, genellikle kalan görünür kalıntı değil, bileşenlerin altında sıkışıp kalan kimya veya nemdir. Kontrolsüz bir yıkama, kontaminasyonu yayabilir, hassas parçalara saldırır veya tertibatı temizlemeden önce olduğundan daha az güvenilir hale getirebilir.
Tezgah lehimlemesinden sonra onarılan bir PCB nasıl temizlenmelidir?
Onarım temizliğini, iyileştirilmiş bir silme değil, kontrollü bir süreç olarak ele alın. Çözücüyü akı ile eşleştirin, konektörlerin ve ince eğimli parçaların altından kontrol edin ve güç, kaplama veya ambalajlamadan önce kartın tamamen kuru olduğundan emin olun.
