Oberflächenmontagetechnik (SMT)
Was ist Oberflächenmontagetechnik?
Die Oberflächenmontagetechnik (SMT) ist ein elektronisches Montageverfahren, bei dem oberflächenmontierte Bauteile ohne oder mit kurzen Anschlüssen (SMC/SMD) auf der Oberfläche einer Leiterplatte (PCB) oder auf der Oberfläche anderer Substrate montiert und anschließend durch Reflow-Löten oder Tauchlöten verlötet und zusammengebaut werden.
Typen Oberflächenmontagetechnologie
Unsere Ingenieure für Leiterplattenentwicklung und -fehlerbehebung garantieren Ihnen 100% genaue Schaltpläne und perfekte Prototypen.
Nach Größe sortieren
Es gibt 3 Hauptarten von Oberflächenmontagetechnologie: Small-Outline Package (SOP), Surface-Mount Device (SMD) und Ball Grid Array (BGA). Die ersten beiden sind kleinere Bauteile, das letzte ist größer. Die Größe des Bauteils bestimmt, welche Oberflächenmontagetechnologie zum Einsatz kommt..
- Small-Outline-Paket (SOP)
- Oberflächenmontagebauteil (SMD)
- Ball Grid Array (BGA)
Nach Prozess sortieren
Durchsteckmontage, Löttechniken und Tape-out-Technologie. Bei der Durchsteckmontage werden Bauteile mithilfe von Buchsen und passenden Stiften mechanisch auf Leiterplatten befestigt. Die Tape-out-Technologie verwendet stattdessen Klebebänder.
- Durchstecktechnologie
- Tape-out-Technologie
- Löttechniken
Anwendungen der Oberflächenmontagetechnik
- Digitale Produkte: Videokameras, Digitalkameras, Lautsprecher, MP3-Player, Mobiltelefone, Diktiergeräte, Scanner, Set-Top-Boxen usw.
- Netzwerkgeräte: Leiterplatten für Netzwerkadapter, Router, Switches, Modems
- Büroprodukte: Faxgeräte, Drucker, Kopierer, Projektoren, Aktenvernichter, Scanner usw.
- Industrielle Instrumente: Bedienfelder von Maschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Hobelmaschinen usw.
Oberflächenmontagetechnologie Für und Wider
Die Oberflächenmontagetechnik bietet viele Vorteile, aber die Nachteile sind, wie unten aufgeführt, ebenfalls offensichtlich..
Vorteile
- Kleinere Abmessungen im Vergleich zu herkömmlichen Komponenten
- Mehr Flexibilität beim Leiterplattendesign
- Reduzierung der Materialkosten und Versandkosten
- Effiziente Automatisierung der Produktion
- Hohe Frequenzen tragen zur Reduzierung elektromagnetischer und Hochfrequenzstörungen bei.
Nachteile
- Schwierig, kleine Bauteile zu prüfen
- SMT ist recht empfindlich gegenüber Fremdmaterialien
- Die Herstellung von SMT-Leiterplatten ist teuer.
- SMT benötigt mehr Zeit für die Installation
- Es besteht die Gefahr eines Kurzschlusses zwischen den Bauteilen, da diese sehr nahe beieinander liegen.
Oberflächenmontagetechnologie Prozessablauf
Unter normalen Umständen werden die von uns verwendeten Elektronikprodukte aus Leiterplatten (PCBs) und verschiedenen Kondensatoren, Widerständen und anderen elektronischen Bauteilen gemäß dem Schaltplan gefertigt. Daher erfordern unterschiedliche Elektrogeräte verschiedene SMT-Prozesse. Im Folgenden ist unser SMT-Prozessablauf dargestellt:
Lötpastendruck (Jet-Printing)
Befestigen Sie zuerst die Schablone für die Form zum Drucken von Lotpaste (oder programmieren Sie sie direkt auf dem Tintenstrahldrucker mit Lötpaste) und drucken Sie dann die Lötpaste auf die Platine.
SMC-Platzierung
Die Leiterplatte, die den Lötpastendruck abgeschlossen hat, durchläuft die automatische Produktionslinie und betritt die Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine, um die reguläre Platzierung der verpackten Geräte zu starten.
Montage von Kernkomponenten (BGA, IC)
Wählen Sie eine hochpräzise Platzierungsmaschine, um Kerngeräte wie (IC-Chips, verschiedene Funktionschips, BGA) zu montieren.
Reflow-Löten
Das Lot wird durch verschiedene Heizverfahren geschmolzen, wie z. B. Reflow-Ofen, Infrarot-Heizlampe oder Heißluftpistole, um elektronische SMT-Komponenten auf Leiterplatten zu binden.
AOI-Test
Die AOI-Prüfung wird für Leiterplatten ohne offensichtliche Mängel übernommen. Die Inspektionsausrüstung sammelt Bilder jeder Lötstelle auf der Platine über eine Kamera und vergleicht sie mit den zuvor importierten Daten.
DIP-Plug-in fertiges Wellenlöten
Qualifizierte Produkte werden zur Installation von Steckkomponenten in den DIP-Plug-in-Bereich geschickt.
UnsereSMT-Dienste
Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen, um Ihr Unternehmen zu wachsen. Dazu gehören Beratung, Design, Engineering, Fertigung und Oberflächenmontagetechnologie.
Unser Expertenteam verfügt über umfangreiche Erfahrung in SMT und kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen helfen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen und Lösungen anzubieten, die die Produktivität und Rentabilität steigern.
Schnelle Muster-SMT-Verarbeitung
Für die SMT-Verarbeitung eingehender Proben in der Forschungs- und Entwicklungsphase steht ein einziger BGA für die eingehende Schweißverarbeitung und die gesamte SMT-Verarbeitung; Die Menge beträgt 1-100 Stück und im Allgemeinen einen Tag Lieferung (die Lieferzeit hängt von der Komplexität der spezifischen Leiterplatte ab).
SMT-Verarbeitung in Kleinserie
Die Produktforschung und -entwicklung wird abgeschlossen, um die Massenproduktion des Produkts vorzubereiten; Die erste Probeproduktion, die Anzahl der eingehenden Proben SMT-Bearbeitung und eingehende Produktion von ca. 101-1000 Einheiten; einschließlich der einzelnen BGA-Schweißverarbeitung, die gesamte Platine SMT-Bearbeitung; Im Allgemeinen wird es innerhalb von 3-5 Werktagen geliefert (die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Platine ab).
Mittelvolumen-Produktion SMT-Bearbeitung
Das Produktionsvolumen jeder Charge ist nicht groß, aber die Anzahl der Produkte, die schnell fertiggestellt werden müssen, beträgt 1001-5000 Einheiten. Wir bieten schnelle Produktionsgeschwindigkeit und übernehmen die Herstellung eingehender Muster; Inklusive einzelner BGA-Schweißverarbeitung, der gesamten SMT-Verarbeitung, wird sie im Allgemeinen innerhalb von 5-7 Werktagen geliefert (die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Platine ab).
Wie manBestellung smtVon gut gemacht?
Anforderung einreichen
Senden Sie Ihre Anforderungsdetails zur Leiterplattenmontage auf dem Formular, laden Sie Ihre Dateien hoch. Und antworten Sie Ihnen innerhalb von 24 Stunden.
Bestätigen Sie das PCB-Projekt
Unser Experte wird sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um die Projektdetails zu besprechen, Ihnen ein Angebot zu senden und die Bestellung nach Eingang Ihrer Zahlung zu bestätigen.
Musterprototyp
Das Muster wird gemäß Ihren Erwartungen innerhalb eines Tages angefertigt, anschließend bestätigen wir Ihnen Aussehen und Funktion.
Lieferwaren
Lieferzeit: Ihr Muster wird Ihnen schließlich innerhalb von 7–15 Tagen zugestellt. Die genaue Lieferzeit hängt von der gewählten Versandart ab.
Warum Wählen Sie uns?
Komplettservice
Wir sind in der Lage, unabhängige Forschung und Entwicklung, Eigenproduktion und Montage, Funktionstests und -verbesserungen sowie Serienfertigung zu integrieren.
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Spezialisiert auf OEM- und ODM-Produktion sowie EMS-Auftragsfertigungsdienstleistungen für Elektronikprodukte, mit starker unterstützender Verarbeitungs- und Produktionskapazität..
Hochentwickelte Ausrüstung
Wir verfügen über eine vollautomatische Multifunktions-Chipverpackungsmaschine, die SMD-Bauteile der Serien 0201 und 0402 sowie hochpräzise QFP- und BGA-Chips mit 0,3 mm Rastermaß bestücken kann. Ausgestattet mit einem Heißluft-Reflow-Ofen mit zwölf Temperaturzonen, einer automatischen No-Clean-Sprüh-Doppelwellenlötanlage und einer automatischen Lötpastendruckmaschine gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität beim Löten.
Professionelles Team
Wir verfügen über ein professionelles, kompetentes und effizientes Management- und Ingenieurteam, das diverse Probleme im Produktionsprozess und Kundenfeedback schnell lösen und eine kontinuierliche und gleichbleibende Produktqualität gewährleisten kann..
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- Druck qualifizieren: Schablonendicke, Öffnungskorrektur, Rakel, Unterstützung, Pastenalter und Umgebung steuern.
- Paste inspizieren: Volumen, Fläche, Höhe, Versatz, Brücken und Fehlmengen vor der Bestückung überwachen.
- Bestückung stabilisieren: Gehäusedaten, Polarität, Düse, Vision, Zuführung und Passermarken verifizieren.
- Reflow profilieren: Aufheizung, Haltezone, Zeit über Liquidus, Spitze und Kühlung an einer repräsentativen Platine messen.
- Regelkreis schließen: AOI-, Röntgen-, Elektrotest- und Nacharbeitsbefunde mit früheren Parametern korrelieren.