Tabaklar sıcak alanlara ulaşmadan önce işyerinde zaten var olan kaynak kusurlarından genellikle reflü makineleri sorumludur. Pasta hacmi kararsızsa, termal kütle dengelenmemişse, bileşenlerin seçimi yetersizse veya yatağın geometrisi daha azsa, makine bu sorunu daha tutarlı bir şekilde ortaya çıkarır. Bu nedenle, reflü ile ilgili yararlı bir tartışma, broşürde sunulan fırın kaynaklarının bir listesiyle değil, sürecin sınırlarıyla başlar.
Makine hala önemli. Profil tanımlarındaki bölge sayısı, taşıyıcı kararlılığı, hava akışı davranışı, gelir tekrarı ve disiplin – hepsi SMT kanalının öngörülebilirliğini etkiler. Ancak geri akış makinesi, daha büyük bir termal sistemde basitçe bir kontrol katmanıdır. Mühendisler, kötü bir şablon izlenimini veya gerçekçi olmayan bir paket kombinasyonunu düzeltmesini beklerlerse, yanlış sorunu çözmek için yanlış araç isterler.
Reflü motoru tarafından gerçekten kontrol edilen nedir?
Pratik açıdan, makine ısının zaman zaman plakaya nasıl dokunduğunu kontrol eder. Bu, ön ısıtma rampası, stabilizasyon davranışı, erime noktasının üzerindeki süre, en yüksek sıcaklık ve soğutma davranışı anlamına gelir. Bu adımlar, hangi kaynak macunun farklı derzleri ıslattığının tekdüzeliği ve montaj kararlı hale gelmeden önce levhaların ve bileşenlerin ne kadar ısı basıncına maruz kaldığının tekdüzeliği ile akışın nasıl aktive edildiğini belirler.
Makine tarafından kendi başına kontrol edilmeyen şey de aynı derecede önemlidir. Şablonun doğru kaynak hacmini yazdırıp yazdırmadığına karar vermedi. Büyük QFN termal pedlerinin düzgün bir şekilde kesilip kesilmediğini değiştirmez. Bileşenler arasındaki yanlış mesafenin neden olduğu gölge etkisini düzeltmez. Aşırı yüklü panellerin aniden eşit şekilde ısınmasına neden olmadı. Bu sorunların önceki adımlarda çözülmesi gerekir.
Kurul neden hala süreç penceresini tanımlar?
Her tahta termal işi değiştirir. Ağır bakır uçaklar, büyük toprak gücü bileşenleri, yüksek zırhla birlikte karıştırılmış küçük pasif bileşenler, kalın çok katmanlı kazıklar ve neme duyarlı paketler – hepsi farklı yönlerde profilleri çekiyor. Bir ürün için güvenli bir profil, başkalarını ısıtmak veya daha ince yapıları aşırı yüklemek için yeterli değildir. Bu yüzden mühendisler anlıyor O Konveksiyonlu Mobilya Profili Kontrolü Kartın bileşimi değiştiğinde profili yine de sıfırlar.
Şablon kalitesinin devreye girdiği yer burasıdır. Makine tekrarlanabilir bir profili koruyabilir, ancak tekrarlanan kötü izlenimler yine de tekrarlayan kusurlara neden olur. Yetersiz diyafram tasarımı, termal yataklarda aşırı macun veya düzensiz transfer verimliliği, kendisini bir köprü, boşluk, “içeri yastığı” veya yanlış hizalama davranışı olarak gösterir. Güçlü bir çizgi, fırınla ilgili tartışmayı karar göreceli AO SMT Şablon, bu adımları ayrı bir silo olarak ele almak yerine.
Broşür dışında reflü makinesi nasıl değerlendirilir
Üretim planlaması için ilk soru, makinenin plakanın gerçekten ihtiyaç duyduğu bir süreç penceresini koruyup koruyamayacağıdır. Bölgelerin sayısı önemlidir, ancak yalnızca kontrollü geçişlere izin veriyorsa, uzun teorik teknik sayfalar değil. Konveyör bandın stabilitesi önemlidir, çünkü kararsız kalma süresi tekrarı bozar. Gelir kontrolü önemlidir, çünkü operatör doğaçlama yaptığında engellenemeyen, sürümleri ve kontrol profillerini kontrol edemeyen satırlar sapacaktır. Bakıma erişim önemlidir, çünkü tıkanmış filtreler, zayıf fanlar veya kırık termokupllar, trende dikkat edilmeden önce sonuçları gizlice düşürür.
Ayrıca makine sınıfını uygulama ile uyumluluktan ayırmaya yardımcı olur. Tezgah üniteleri prototip, kısa süreli veya laboratuvar doğrulama çalışmaları için uygun olabilir. Çevrimiçi sistemler, üretkenlik, izlenebilirlik ve gelir disiplininin günde çeşitli işlerde sürdürülmesi gerektiğinde daha anlamlıdır. Azot kullanma yeteneği, oksidasyona duyarlı montaj için gerekçelendirilebilir, ancak bu evrensel bir gereklilik değildir. Bazı durumlarda, O Buhar fazında reflü Bu en iyi çözümdür, çünkü plakaların kombinasyonu veya termal hassasiyet risk profilini değiştirir.
her zaman dikkati hak eden profil değişkeni
Sıcaklık artış hızı önemlidir, çünkü kaynak macunun hassas paketi ve kimyasal bileşimi termal şokları tolere etmez. Bakım süresi önemlidir, çünkü farklı yoğunluktaki malzemeye sahip montajlarda akışın aktivasyonunu ve eşit sıcaklık dağılımını etkiler. Liquidus’un üzerindeki zaman önemlidir, çünkü plaka çok ısınmadan eklemin ıslanması zaman alır. Tepe sıcaklıkları önemlidir, çünkü yetersiz ısıtma zayıf eklemlere neden olurken, bileşenlerin aşırı ısısı, laminasyon ve bitiş. Soğutma önemlidir, çünkü granüler yapı, bükülme ve proses stabilitesi, plakanın profilden ayrılma şeklinden etkilenir.
Bu değişkenler, gerçek tahtaya göre kontrol edilmeli ve çalışmadan aynı başlıkla kopyalanmamalıdır. Her ikisi de “endüstriyel kontrolörler” gösteren iki kart, birinin geniş bir bakır konektör alanına ve doğru basınca sahipken, diğerine ince, yoğun bir SMT adımı hakim olduğu için hala çok farklı konfigürasyonlar gerektirir. Makine, yalnızca profil bir alışkanlıkla değil, ölçümle ilgili olduğunda tahmin edilebilir.
Makinenin diğer yukarı akış sorunları için suçlanacağına dair işaretler
Kusur, paket ailesi, termal ped tipi veya plakanın alanı etrafında yoğunlaşırsa, temel neden, temas modelinin tasarımı, macunun biriktirilmesi veya fırının değil, bileşenin deformasyonu olabilir. Plaka bir gün içinde onaylanırsa ve parti klasöründeki bir değişiklikten sonraki gün başarısız olursa, şablon temizleme aralığı veya doldurma düzeni, makine sadece dengesizliğin görünür hale geldiği bir yer olabilir. Sorunun iyi bir teşhisi, tüm süreçte neyin değiştiğini sorarak başlar ve telefondaki en sıcak makinenin suçlanacak olanı olduğunu varsaymaz.
Bu nedenle deneyimli SMT ekibi, reflü makinelerini “sihirli bir kutu” olarak değil, incelenen bir süreç aracı olarak ele alır. Düzenli profil analizi yaparlar, kusurları yukarı akış nedenleriyle ilişkilendirirler ve serbest bırakma paketinin en başından iyi bir termal görev yaptığını doğrularlar.
Sonuç
Reflü motoru çok önemlidir, ancak bağımsız değildir. Bu, kaynak klasör transferi kontrol edildiğinde, gerçekçi paketlerin kombinasyonu, kartın termal davranışı anlaşıldığında ve profil gerçek montaja göre ölçüldüğünde iyi çalışır. Makine değerini, asla sahip olmayan bir plakayı kaydederek değil, kararlı bir işlem penceresi koruyarak gösterir.
Baskılı devre kartının montajında geri akış makinesinin işlevi nedir?
Geri akış makinesi, kontrollü bir sıcaklık profili ile monte edilen plakayı ısıtır, böylece lehim macunu erir, nemlendirir ve sertleşir ve güvenilir bir bağlantı oluşturur. Orijinal kaynak hacmini veya bileşen düzeninin kalitesini değil, işlemin termal yolunu kontrol eder.
Reflü makinesi uygunsuz lehim macunu kalıplarını onarabilir mi?
Hayır. Sadece basılanı işleyebilir. Klasör hacmi, diyafram tasarımı veya aktarım verimliliği yanlışsa, fırın bu kusurun tutarlı bir şekilde görünmesine neden olabilir, ancak düzeltemez.
Bench reflü makinesi ve in-line reflü makinesi arasında nasıl seçim yapılır?
Çeşitli işlerde süreçlerin sürdürülmesi gereken üretim kapasitesi, gelir kontrolü, izlenebilirlik ihtiyaçları, plaka varyasyonları ve tekrarlama oranına göre seçim yapın. Tezgah sistemleri prototipler ve kısa vadeli için uygundur, çevrimiçi sistemler genellikle düzenli üretim disiplini için daha uygundur.
Yeniden akışta en önemli profil değişkeni hangisidir?
Isıtma hızı, bakım süresi, sıvının üzerinde zaman, maksimum sıcaklık ve soğutma davranışı, ıslanmayı, termal dengeyi, bileşenlerdeki voltajı ve bağlantının son kalitesini etkilediği için önemli faktörlerdir.
