Tecnología de montaje superficial (SMT)
¿Qué es la Tecnología de montaje superficial?
La tecnología de montaje superficial (SMT) es un proceso de montaje electrónico de componentes sin plomo o con pocos plomo de montaje superficial (SMC/SMD) en la superficie de una placa de circuito impreso (PCB) o en la superficie de otros sustratos, y luego soldar y ensamblar mediante soldadura por reflujo o soldadura por inmersión.
Tipos
de Tecnología de montaje superficial
Nuestros ingenieros de diseño y depuración de PCB garantizarán que hagan diagramas esquemáticos 100% precisos y prototipos perfectos para usted.
Ordenar por tamaño
Existen 3 tipos principales de tecnología de montaje superficial:
paquete pequeño de contorno (SOP), dispositivo de montaje superficial (SMD) y matriz de contactos esféricos (BGA). Los dos primeros son componentes de factor de forma más pequeño, mientras que el último es más grande. El tamaño de su componente determinará qué tipo de tecnología de montaje superficial utiliza.
- paquete pequeño de contorno (SOP)
- dispositivo de montaje superficial (SMD)
- matriz de contactos esféricos (BGA)
Ordenar por proceso
Tecnología de agujeros pasantes, técnicas de soldadura y tecnología de tape-out. La tecnología de agujeros pasantes utiliza zócalos y pines de acoplamiento para fijar mecánicamente los componentes a las placas de circuito. La tecnología de tape-out utiliza cintas adhesivas en lugar de zócalos para fijar los componentes a las placas de circuito.
- Tecnología de agujeros pasantes
- Tecnología de tape-out
- Técnicas de soldadura
Aplicaciones de la tecnología de montaje superficial
- Productos digitales: cámaras de vídeo, cámaras digitales, altavoces, MP3, teléfonos móviles, grabadoras de voz, escáneres, decodificadores de TV, etc.
- Equipos de red: placas de circuito para adaptadores de red, routers, switches, módems
- Productos de oficina: máquinas de fax, impresoras, fotocopiadoras, proyectores, trituradoras, escáneres, etc.
- Instrumentos industriales: paneles de control de máquinas como tornos, fresadoras, rectificadoras, planadoras, etc.
Pros y contras de la tecnología de montaje superficial
Existen muchos beneficios de la tecnología de montaje superficial, pero las desventajas también son obviamente las siguientes.
Pros
- Tamaño más pequeño en comparación con los componentes tradicionales
- Mayor flexibilidad para el diseño de PCB
- Reducir los costes de los materiales y los costes de envío
- Automatizar de forma eficiente la producción
- La alta frecuencia ayuda a reducir las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia
Contras
- Difícil inspeccionar los componentes pequeños
- El SMT es bastante sensible a los materiales extraños
- Es caro fabricar PCB SMT
- El SMT requiere más tiempo para la instalación
- Existe el riesgo de cortocircuitos entre los componentes ya que están muy cerca
Tecnología de montaje superficial Proceso de flujo
En circunstancias normales, los productos electrónicos que utilizamos están diseñados por pcb más varios capacitores, resistencias y otros componentes electrónicos de acuerdo con el diagrama de circuito diseñado, por lo que diferentes electrodomésticos requieren varios procesos SMT para procesarlos. A continuación se muestra nuestro flujo de proceso SMT:
Impresión de pasta de soldadura (impresión por chorro)
Primero, fija la plantilla para el molde para imprimir la pasta de soldadura (o prográmala directamente en la impresora de chorro de tinta para la pasta de soldadura), y luego imprime la pasta de soldadura en la PCB.
SMC Placement
La placa de circuito impreso que ha completado la impresión de pasta de soldadura pasa por la línea de producción automática y entra en la máquina de colocación de alta velocidad para comenzar la colocación regular de los dispositivos envasados.
Montaje de componentes principales (BGA, IC)
Seleccionar una máquina de colocación de alta precisión para montar dispositivos principales como (chips de IC, varios chips funcionales, BGA).
Soldadura por reflujo
La soldadura se derrite mediante diferentes métodos de calentamiento como un horno de reflujo, una lámpara de calentamiento infrarrojo o una pistola de calor para unir los componentes electrónicos SMT a las placas de circuito impreso.
Prueba de AOI
Se adopta la inspección de AOI para las placas de circuito impreso sin defectos obvios. El equipo de inspección recopila imágenes de cada soldadura de la PCB a través de una cámara y las compara con los datos previamente importados.
Conexión de DIP terminada por soldadura en ola
Los productos calificados se enviarán al área de conexión de DIP para la instalación de componentes de conexión.
Nuestro Servicios SMT
Ofrecemos una amplia gama de servicios para ayudar a que su negocio crezca. Estos incluyen consultoría, diseño, ingeniería, fabricación y ensamblaje de tecnología de montaje superficial.
Nuestro equipo de expertos tiene una amplia experiencia en SMT y puede ayudarlo a seleccionar las soluciones adecuadas para sus necesidades específicas. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus necesidades y ofrecer soluciones que aumenten la productividad y la rentabilidad.
Procesamiento rápido de muestras SMT
Para el procesamiento SMT de muestras entrantes en la etapa de investigación y desarrollo, un solo BGA representa el procesamiento de soldadura entrante y el procesamiento SMT completo; la cantidad es de 1 a 100 piezas, y generalmente un día de entrega (el tiempo de entrega depende de la complejidad de la placa de circuito específico).
Procesamiento SMT de pequeña tirada
El desarrollo y la investigación del producto se han completado para preparar la producción masiva del producto; la primera producción de prueba, el número de muestras entrantes de procesamiento SMT y la producción entrante de aproximadamente 101-1000 unidades; incluyendo el procesamiento de soldadura de BGA entrante único, el procesamiento SMT de toda la placa; generalmente se entregará en 3-5 días hábiles (el tiempo de entrega depende de la complejidad de la placa de circuito).
Procesamiento SMT de producción de volumen medio
El volumen de producción de cada lote no es grande, pero el número de productos que necesitan completarse rápidamente es de 1001 a 5000 unidades. Ofrecemos una velocidad de producción rápida y nos comprometemos con la producción de muestras entrantes; incluyendo el procesamiento de soldadura de BGA entrante único, el procesamiento SMT completo; generalmente se entregará en 5-7 días hábiles (el tiempo de entrega depende de la complejidad de la placa de circuito).
Cómo Ordenar SMT desde Well Done?
Enviar Requisito
Envía los detalles de tu requisito de montaje de PCB en el formulario, sube tus archivos está disponible. Y te responderemos en 24 horas.
Confirmar Proyecto PCB
Nuestro experto se pondrá en contacto contigo para los detalles del proyecto, te responderá con un presupuesto y confirmará el pedido después de recibir tu pago.
Prototipo de Muestra
La muestra se organizará para producir según tus expectativas en 1 día, luego confirmaremos contigo la apariencia y la función.
Enviar Mercancías
Plazo de entrega: Finalmente, tu muestra se enviará a ti en 7-15 días. Dependerá de la forma de envío que elijas.
¿Por qué Elegirnos?
Servicios Integrales
Tenemos la capacidad de integrar diseño de I+D independiente, producción y montaje de fábrica original, pruebas funcionales y actualizaciones, así como pedidos por lotes.
OEM y ODM
Especializándonos en la producción OEM y ODM, así como en servicios de fabricación de contratos EMS de productos electrónicos, con una sólida capacidad de procesamiento y producción de apoyo.
Equipos Avanzados
Tenemos una máquina de embalaje de chips multifunción totalmente automática, que puede montar dispositivos SMD, incluidos series 0201 y 0402, así como chips de igual espaciado QFP y BGA de alta precisión de 0,3 mm. Y equipado con un horno de reflujo de aire caliente de doce zonas de temperatura, soldadura por ola doble con pulverización sin limpieza automática y una máquina de impresión automática de pasta de soldadura para garantizar la precisión y la calidad de la soldadura.
Equipo Profesional
Tenemos un equipo de gestión y técnicos de ingeniería profesional, capaz y eficiente, que puede resolver rápidamente varios problemas en el proceso de producción y los comentarios de los clientes, y garantizar la calidad del producto continua y estable.
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