Шелкография печатных плат воспринимается как декоративный элемент до тех пор, пока кто-то не попытается собрать, осмотреть, проверить или отремонтировать плату. Тогда отсутствие обозначения позиции, скрытая маркировка полярности или нечитаемая маркировка разъема становятся вполне реальной проблемой. Качественный слой шелкографии не делает плату красивой. Он делает взаимодействие с платой более безопасным и быстрым.
Это особенно важно для плат, разработка которых по-прежнему зависит от квалификации технического специалиста. При сборке прототипов, отладке, сборке устройств с использованием различных технологий и обслуживании в полевых условиях полезно, если на самой плате указано, что и где установлено, в каком направлении должна быть расположена деталь и куда следует направлять измерительный щуп.
Начните с моментов, когда людям необходимо ознакомиться с информацией на доске.
Правильный подход к разработке шелкографии для печатных плат заключается в том, чтобы выяснить, кто её читает и на каком этапе. Операторам по установке компонентов могут потребоваться указания полярности или обозначения вывода 1. Специалистам по настройке автоматического оптического контроля и инспекторам первого образца могут потребоваться обозначения, которые остаются видимыми после сборки. Сервисным специалистам могут потребоваться названия разъемов, обозначения контрольных точек или ссылки на предохранители спустя месяцы, когда сборочный чертеж уже не будет перед ними.
Именно поэтому решения по шелкографии должны приниматься в рамках обычной проверки компоновки печатной платы, а не в качестве последней косметической корректировки. Если ваша команда уже проводит проверку. Варианты компоновки печатных плат для поверхностного монтажа Что касается производительности и контроля качества, то шелкография должна быть частью того же обсуждения.
Что допустимо на шелкографии, а что не должно на ней появляться.
Полезная шелкография обычно включает в себя обозначения ключевых компонентов, полярность диодов и электролитических конденсаторов, ориентацию вывода 1, идентификаторы разъемов, положения переключателей, маркировку предохранителей, названия контрольных точек, версию платы и любые примечания по сборке, предотвращающие вероятную ошибку. Точный состав зависит от плотности нанесения и предполагаемого срока службы.
То, что не должно попадать на плату, не менее важно. Повторение каждой мелкой пассивной ссылки на плотно упакованной стороне может снизить читаемость, а не улучшить ее. Длинные рекламные тексты, слишком большие логотипы рядом с рабочими метками и метки, втиснутые в полоски защитной пленки, часто обрезаются, размазываются или скрываются под компонентами. В результате получается визуальный шум вместо полезной информации.
Распространенные ошибки при шелкографии, которые приводят к проблемам в дальнейшем.
Наиболее распространенная ошибка — размещение текста там, где его будет закрывать корпус компонента. Это кажется очевидным, но все равно случается даже после окончательной корректировки размещения. Другая распространенная проблема — печать слишком близко к открытым медным или контактным площадкам, где производителю приходится обрезать или смещать легенду. В этом случае оставшийся текст может перестать указывать на нужную деталь.
Более тонкая ошибка — это непоследовательная ориентация. Если одна маркировка разъема читается слева направо, а следующая перевернута, и обозначения полярности меняют стиль от одного компонента к другому, это замедляет работу техников. Это не всегда заметно при проверке проекта, но становится очевидным во время доработки и отладки. На платах, требующих частого тестирования, также следует избегать крошечных меток контрольных точек, которые исчезают под защитным покрытием или остатками флюса.
Технология шелкографии должна предусматривать возможность доработки и обслуживания, а не только первоначальную сборку.
Многие платы легко собрать один раз, но их обслуживание впоследствии может быть довольно сложным. Читаемый слой шелкографии предоставляет будущим специалистам своего рода карту: названия разъемов, ориентацию платы, состояние перемычек, разъемы для программирования, обозначения предохранителей и указания на полярность, которые сохраняются спустя годы после того, как изделие покидает лабораторию. Это особенно полезно в отношении разъемов и отладочных интерфейсов, таких как Проверка распиновки и компоновки разъема JTAGгде маркировка на стороне платы предотвращает ошибки, которых можно избежать.
Для печатных плат с высокой плотностью размещения компонентов не все элементы должны оставаться полностью видимыми на изготовленной сборке. Но критически важные из них должны. Если деталь, вероятно, будет заменена, измерена или проверена на ориентацию, ее шелкографию следует рассматривать как дополнительную услугу, а не как необязательный графический элемент.
Используйте ограничения на изготовление на раннем этапе, вместо того чтобы исправлять конфликты легенд на позднем этапе.
У каждого производителя существуют практические ограничения по высоте текста, ширине линии и зазорам до контактных площадок и отверстий в печатной плате. Если эти правила игнорируются до момента генерации выходных данных, САПР-система или компания, занимающаяся изготовлением печатных плат, незаметно обрежут легенду. Команды, использующие современные инструменты автоматизации проектирования электроники Следует преобразовать эти правила в повторяющиеся проверки, чтобы нарушения правил шелкографии выявлялись до окончательного выпуска.
Качественный шелкографический слой на печатной плате отлично справляется с простой задачей: он размещает нужную информацию в нужном месте, в читаемом размере, для тех моментов, когда человеку необходимо, чтобы плата объяснила сама себя. Это не просто украшение. Это контроль рисков при сборке, отладке и обслуживании в полевых условиях.
Практический обзор процесса шелкографии перед выпуском готовой продукции.
Прежде чем файлы печатной платы выйдут за рамки компоновки, увеличьте масштаб и обратите внимание на области, которые с наибольшей вероятностью могут вызвать путаницу: разъемы, ввод питания, разъемы для программирования, предохранители, поляризованные компоненты, контрольные точки и любые участки, которые, вероятно, потребуют доработки. Уточните, остается ли читаемой легенда после установки компонентов и сможет ли техник определить нужную точку при освещении на рабочем столе, а не по идеальным цветам САПР.
Также стоит распечатать бумажный чек в масштабе 1:1 для плотных печатных плат. Многие решения по шелкографии выглядят приемлемо на экране, но оказываются неудачными, если учесть реальный размер текста, доступ щупа и расположение руки при нанесении. Этот дополнительный этап проверки обходится дешевле, чем задержки при сборке или ошибки в обслуживании, которые повторяются на протяжении всего срока службы изделия.
При сборке на аутсорсинге слой шелкографии также служит резервным каналом связи, когда маркировка корпуса едва заметна, когда альтернативные компоненты имеют немного отличающиеся контуры корпуса или когда плата возвращается из отладки с рукописными заметками, которые необходимо согласовать с первоначальным проектным замыслом. Четкая маркировка на стороне платы сокращает этот цикл.
